Прогрев - частица
Cтраница 1
Прогрев частицы происходит до температуры, отвечающей упругости диссоциации карбонатов, равной давлению окружающей среды. Эта температура зависит также от содержания в минеральной массе алюмосиликатов и окиси железа, которые, по данным А. А. Байкова и А. С. Тумарева [4], приводят к отшлаковке зерен карбонатов и снижают температуру их диссоциации. Начиная с этого момента скорость диссоциации карбонатов приобретает максимальное значение, причем декарбонизация охватывает весь объем частицы. Выделяющийся углекислый газ создает дополнительное диффузионное сопротивление для подвода окислителя к фронту горения и снижает скорость его продвижения. [1]
Прогрев частицы сопровождается интенсивным выделением влаги - подсушкой. По мере нарастания температуры в частице происходят более сложные химические процессы: начинается распад нестойких органических соединений с выделением летучих. Для топлив, имеющих большой выход летучих, эта стадия приводит и к физическим изменениям структуры углеродного массива. Частица становится более пористой, изменяется ее внутренняя поверхность и размер пор. Поток летучих вступает в активное взаимодействие с поступающим навстречу потоком кислорода, препятствуя взаимодействию кислорода с коксовым остатком. Прогрев частицы до температуры 800 - 850 С приводит к практически полному окончанию выделения летучих и завершению ее коксования. [2]
 |
Зависимость градиента тем ператур в грануле от радиуса. [3] |
Рассматривая прогрев частиц при периодических колебаниях температуры на поверхности как тепловую волну, можно оценить характеристическую глубину интенсивности прогрева ( и наиболее значительного градиента температур), приняв ее равной длине температурной волны. Заметим, что мелкие частицы, радиус которых близок к масштабу температурной волны, успевают прогреваться на полную глубину, в них не могут возникнуть значительные температурные напряжения, и они не могут разрушиться под влиянием термических процессов. Крупные частицы прогреваются на глубину тепловой волны, в них возникает существенный перепад температур и, как результат, происходит раскол гранулы. [4]
Скорость прогрева частиц определяется не только и не столько размером частиц, сколько плотностью массы частиц, содержанием л составом минеральной части, поэтому, без предварительных экспериментальных данных нельзя определенно предсказать, до какой степени измельчения необходимо доводить топливо перед полукоксованием, тем более что оформление процесса также требует определенного уровня измельчения сырья. К этому следует добавить, что, как правило, с повышением степени измельчения сырья возрастает его унос и ухудшается качество смолы. [5]
Интенсивность прогрева частиц уменьшается с ростом их размера. Прогрев частиц слабо зависит от их массовой доли. [6]
 |
Количество выгоревших летучих и кокса донецкого газового угля в зависимости от степени выгорания топлива. [7] |
При прогреве частиц угля начинается выделение паров воды, затем газообразных продуктов разложения, что приводит к растрескиванию или разрыхлению частицы. Затем частица начинает плавиться, при этом смолистые вещества ( углеводороды) при взаимодействии с кислородом образуют газообразные продукты и сажу, в дальнейшем также сгорающую. [8]
При прогреве частиц угля начинается выделение паров воды, затем газообразных продуктов разложения, что приводит к растрескиванию или разрыхлению частицы. Затем частица начинает плавиться, при этом смолистые вещества ( углеводороды) при взаимодействии с кислородом образуют газообразные продукты и сажу, в дальнейшем также сгорающую. Все эти процессы протекают одновременно с процессами горения газовой фазы и, поскольку температура в факеле высокая, происходят на поверхности частиц. В процессе горения частицы пылевидного топлива все полнее и полнее превращаются в зольный остаток, причем выжигание остатков углерода из этих частичек золы происходит с трудом, так как зола затрудняет доступ кислорода к поверхности остатков углерода. [9]
С условиями прогрева частиц тесно связано явление зажигания процесса. Мелкие частицы зажигаются легко, но могут быть полностью или частично потеряны вследствие уноса с газом-носителем. Крупные частицы могут во время пребывания во взвешенном состоянии не нагредься до температуры технологического процесса и, будучи осаждены на стенках или в нижней части рабочего пространства, остаться без необходимой технологической обработки. [10]
Тепло, затраченное на прогрев частиц, которые реагируют вдали от зоны влияния, вообще говоря, не компенсируется тепло-подводом из далеких участков пламени. Следовательно, присутствие таких частиц в зоне влияния приводит лишь к потерям тепла. [11]
Во всех предыдущих исследованиях прогрева частиц предполагалось, что они увлекаются потоком воздуха. Это предположение приемлемо для малых частиц в ламинарном потоке [7], но оно неправильно описывает процесс в условиях турбулентного потока. Введение относительной скорости между частицей и воздухом усложняет уравнения настолько, что точное решение задачи становится невозможным. [12]
 |
Зависимость модуля нормальной упругости от вязкости в логарифмических координатах.| Зависимость времени прогрева частиц от температуры. [13] |
Далее для проверки степени прогрева частиц канифоли при движении их в трубе экспериментальной установки были выполнены специальные расчеты по оценке времени прогрева частиц. [14]
В этих моделях теплообмена учитывается прогрев частиц около теплоотдающей поверхности. Теплота к частицам передается, через газовую прослойку, отделяющую их от теплоотдающей поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4