Cтраница 3
При размягчении кварцевой трубки на пламени горелки можно заметить, как на соседних участках ( менее горячих) трубки и с внутренней, и с наружной стороны образуется налет в виде мельчайшего белого порошка. Белый порошок - это испаряющаяся и конденсирующаяся окись кремния. Удаляют такой налет дополнительно сильным прогревом трубки на пламени горелки. Если же во время изготовления гой или иной детали не удалять налет прогревом, а оставить его до окончания всей работы, то за это время слой налета нарастится, и тогда избавиться от него прогревом в пламени будет очень трудно, а часто и невозможно. Естественно, если при изготовлении изделия держать стекло в состоянии, близком к размягчению кварцевого стекла, то окись кремния не будет конденсироваться на стенках изделия и налет не образуется. [31]
Причиной образования подрезов является сварка при повышенном токе и напряжении дуги. В угловых швах из-за сильного прогрева верхней полки также возможно образование подрезов. По этой же причине возможно образование подрезов в тавровых соединениях. [32]
Причиной образования подрезов является сварка при повышенных токе и напряжении дуги. В угловых швах из-за сильного прогрева верхней полки также возможно образование подрезов. По этой же причине могут возникать подрезы в тавровых соединениях. [33]
Причиной образования подрезов является сварка при повышенных токе и напряжении дуги. В угловых швах из-за сильного прогрева верхней полки также возможно образование подрезов. [34]
Помимо применения масляных пароструйных насосов, рабочая область масляных диффузионных насосов может быть несколько расширена в сторону высоких давлений путем более сильного их прогрева. Такие насосы в англо-американской литературе называются бустерами. Во всяком случае в результате применения более сильного прогрева не удается достигать очень высоких значений конечного вакуума. [35]
Необходимыми условиями хорошего смешения являются большой объем загрузки ( 180 - 190 л) и высокое давление верхнего затвора в начале цикла. Устранение таких хрящей возможно лишь при сильном прогреве всей массы заправки и увеличении продолжительности смешения, вследствие чего смеси на основе БК требуют повышенной температуры и удлиненных циклов об рабатки. [36]
Наряду с расчетными используют и экспериментальные методы изучения влияния давления на температуру плавления металлов и сплавов. Для этого применяют специальные установки высокого давления. Массу расплава, а следовательно, и размеры опытного образца при этом ограничивают несколькими граммами, так как с их увеличением точность измерения давления снижается из-за сильного прогрева системы. [37]
В качестве доказательств приводят пример того, как кварцевая трубка, нагретая до размягчения, остается целой при опускании ее в холодную воду. Если же нагревать трубку диаметром свыше 35 мм и толщиной стенок более 2 мм на узком пламени кварцедувной горелки, вращая ее в одном месте по окружности ( как при разрезании пламенем обычного стекла), а затем сразу полить это место водой, по месту нагрева образуется кольцевая трещина. Следовательно, и в кварцевом стекле при обработке его в пламени возникают местные остаточные напряжения. Их можно снять тщательным сильным прогревом обрабатываемых участков на широком пламени кварцедувных горелок. [38]
В качестве доказательств приводят пример того, как кварцевая трубка, нагретая до размягчения, остается целой при опускании ее в холодную воду. Если же нагревать трубку диаметром свыше 35 мм и толщиной стенок более 2 мм на узком пламени кварцедувнои горелки, вращая ее в одном месте по окружности ( как при разрезании пламенем обычного стекла), а затем сразу полить это место водой, по месту нагрева образуется кольцевая трещина. Следовательно, и в кварцевом стекле при обработке его в пламени возникают местные остаточные напряжения. Их можно снять тщательным сильным прогревом обрабатываемых участков на широком пламени кварцедувных горелок. [39]
На своем пути из недр земли вверх к поверхности магма проходит зоны с различными термодинамическими условиями. Если ее движение приостанавливается на больших глубинах ( свыше 5 км) от земной поверхности, кристаллизация расплава происходит в условиях больших давлений, препятствующих отделению летучих компонентов ( F, C1, Н20, СОаИдр. В этих термодинамических условиях силикатный расплав кристаллизуется длительное время и превращается в полнокристаллический агрегат минералов. Породы глубинного ( полнокристаллического) облика могут сформироваться и на средних глубинах от земной поверхности ( 1 - 3 км), если массы внедрившегося расплава достаточно велики для сильного прогрева вмещающих пород, а давления оказываются достаточными для удержания в расплаве летучих компонентов. [40]
В процессе нагревания происходит полная полимеризация бакелито-феноль-ного слоя. Полимеризованный клей обеспечивает практически полное отсутствие ползучести. Например, степень ползучести по деформации характеризуется величиной 0 2 - 0 3 % в час. Следует заметить, что наклейка тензодатчиков сопротивления на упругие элементы датчиков давления, вибрации и ускорений обычно выполняется по приведенной выше технологии с применением полной полимеризации. Сильный прогрев, однако, трудно достижим в натурных условиях, и измерения проводятся с частично полимери-зованным слоем клея при несколько большей ползучести. [41]
Проблема нейтрализации внутренних тепловыделений на космическом корабле тесно связана с необходимостью отвода теплоты на периферию корабля. Идеальное решение вопроса транспорта теплоты может быть достигнуто с помощью устройств типа тепловой трубы. Тепловая трубка по существу является своеобразным сверхпроводником теплоты, действующим автоматически. Именно космос благодаря невесомости снимает с тепловых труб всякие геометрические и пространственные ограничения и делает их незаменимыми в конструктивном плане. В частности, применение тепловых труб позволяет не только устранить недопустимые температурные деформации корпуса корабля и снять температурные напряжения конструкции, вызванные сильным прогревом корабля с солнечной стороны и резким охлаждением с теневой стороны, но и обратить эти в общем неблагоприятные условия на пользу. [42]
Как уже было сказано выше, продолжительность растворения определяется скоростью диффузии растворителя в глубь гранулы. Однако эта скорость зависит не только от морфологической особенности полимера, но и от его тонкой структуры, которая, в свою очередь, определяется составом сополимера и плотностью его упаковки на молекулярном уровне. Введение в макромолекулу полимера небольшого числа звеньев другого мономера ( 4 - 6 %) значительно разрыхляет его структуру и облегчает проникновение растворителя в наиболее плотные структурные элементы полимера. При нагревании исходного полимера до температур выше температуры стеклования ( 80 С) структура полимера значительно уплотняется, и это замедляет растворение. Поэтому всякий предварительный нагрев полимера замедляет процесс растворения. Сильный прогрев полимера в присутствии воздуха ( и особенно щелочей) приводит к резкому ухудшению и даже полной нерастворимости полимера вследствие происходящих химических превращений. [43]
Однако газокислородные горелки обладают и рядом специфических свойств, с которыми необходимо считаться как при их конструировании, так и при эксплуатации. При сжигании газокислородных смесей возрастает скорость распространения пламени, расширяются пределы воспламеняемости, снижается температура воспламенения. Величина скорости распространения пламени оказывает самое существенное влияние на конструкцию газовых горелок. Часто требуются горелки с большими тепловыми напряжениями, а это в свою очередь обусловливает большие скорости истечения горючей смеси из сопла. Однако создание больших скоростей истечения может повести к срыву пламени и угасанию горелки ввиду нарушения соответствия скорости распространения пламени и скорости истечения смеси. Величина запального пламени должна быть строго определенной с тем, чтобы не допускать слишком сильного прогрева смеси и как следствие - повышения скорости распространения пламени. В этом случае также должно быть соблюдено равенство скорости истечения смеси и скорости распространения пламени. Увеличенный предел воспламенения газокислородной смеси несколько уменьшает необходимость подогрева смеси, вследствие чего запальное пламя газокислородных горелок должно быть меньше, чем запал у газовоздушных горелок. [44]
Хорошие спаи меди характеризуются ярко-красным, почти алым цветом. Спаи других цветов - вишневого, розово-желтого, соломенного вплоть до натурального медного - также вполне удовлетворительны. Эти цвета определяются большим или меньшим растворением закиси меди в стекле в результате нагрева спая. Чем больше растворена закись меди, тем больше цвет спая приближается к соломенному или медному. Медный цвет представляет собой допустимый предел. Дальнейшее нагревание спая часто ведет к химическим реакциям между стеклом и медью с освобождением газов, в результате чего спай становится мутным пузырчатым и механическим непрочным. Черные пятна на спае представляют собой вкрапления окиси меди. При заметном содержании окиси меди, особенно если черные пятна располагаются цепочкой, спаи могут потерять вакуумную плотность, небольшие вкрапления окиси меди могут быть превращены в закись меди достаточно сильным прогревом спая. [45]