Cтраница 4
Добавка СаСЬ успешно применяется, например, на заводах железобетонных конструкций Баррикада в Ленинграде и в Ростове-на - Дону. На последнем Пропаривание изделий из малоподвижных смесей с 5 / Д0 4 - 0 44 осуществляется по следующим режимам: подъем температуры 2 - 3 часа, изотермический прогрев при 80 - 90 - 5 - 6 час. [46]
Экспериментальная зависимость прочности бетона в суточном возрасте от продолжительности изотермического прогрева показывает ( рис. 9.11 а), что прирост прочности образцов бетона холодного и горячего без активизации при уплотнении вибрированием с частотой 50 Гц одинаков. Сочетание активизации с предварительным разогревом значительно повышает прочность бетона, и после пятичасового изотермического прогрева она в 1 7 раза превышает прочность холодного и разогретого бетона на неактивированном цементе. Термоакустическая активизация и двухчасовой изотермический прогрев бетона способствуют набору 50 %, а пятичасовой прогрев - 70 % заданной прочности бетона. [47]
С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры ( в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции. [48]
Различают туннельные ( горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры ( зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. [49]
Камера непрерывного действия представляет собой горизонтальный тоннель, обеспечивающий установленный режим пропаривания изделий, загружаемых с одной стороны тоннеля и выгружаемых с другой. За время пребывания в камере тоннельного типа изделия проходят зоны подогрева, изотермической выдержки при максимальной температуре и охлаждения. Этим способом пользуются главным образом при конвейерной технологии. В вертикальных камерах непрерывного действия процесс тепло-влажностной обработки изделий осуществляется по принципу противотока. Пар поступает в верхнюю часть камеры, в зону изотермического прогрева по перфорированной трубе. Загрузка изделий производится в нижней части камеры. Затем холодные изделия движутся вверх, навстречу горячей паро-воздушной среде. Пройдя зону изотермического прогрева в наиболее горячей части камеры, изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. Тепловая обработка в камерах ускоряет время твердения бетона примерно в 7 - 8 раз. [50]
Кассета ( рис. 3.63) представляет собой пакет из вертикально расположенных форм, состоящих из тепловых ( паровых) и формовочных отсеков, разделенных стальными вертикальными стенками. Крайние полые стенки кассеты, выполняющие роль тепловых отсеков, теплоизолированы. Сверху кассета закрывается крышкой. Пар подают в нижнюю зону парового отсека через перфорированные трубы. Давление пара в тепловых Отсеках может достигать 0 8 - 1 2 МПа. Изотермический прогрев в кассетах состоит из двух периодов: подачи теплоносителя в тепловой отсек и термосное выдерживание после прекращения его подачи. Охлаждение тепловых отсеков в период остывания изделий не предусмотрено. [51]
Различают туннельные ( горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры ( зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. [52]
Первая начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплоносителя ( пара) и обрабатываемых изделий. Эта стадия соответствует в производственных условиях подъему давления пара. Вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликатов кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий. Эту стадию называют изотермическим прогревом. Третья стадия начинается с момента прекращения доступа в автоклав пара и включает время спуска давления и соответственно остывания изделий в автоклаве до момента их выгрузки из него. [53]
Камера непрерывного действия представляет собой горизонтальный тоннель, обеспечивающий установленный режим пропаривания изделий, загружаемых с одной стороны тоннеля и выгружаемых с другой. За время пребывания в камере тоннельного типа изделия проходят зоны подогрева, изотермической выдержки при максимальной температуре и охлаждения. Этим способом пользуются главным образом при конвейерной технологии. В вертикальных камерах непрерывного действия процесс тепло-влажностной обработки изделий осуществляется по принципу противотока. Пар поступает в верхнюю часть камеры, в зону изотермического прогрева по перфорированной трубе. Загрузка изделий производится в нижней части камеры. Затем холодные изделия движутся вверх, навстречу горячей паро-воздушной среде. Пройдя зону изотермического прогрева в наиболее горячей части камеры, изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. Тепловая обработка в камерах ускоряет время твердения бетона примерно в 7 - 8 раз. [54]
С увеличением М значительно возрастают теплообмен и интенсивность охлаждения бетона конструкций. В этом случае необходим непрерывный или периодический прогрев уложенного бетона. Поэтому для конструкций с большим модулем поверхности Мп, какой является днище резервуара, при зимнем бетонировании широко используют поверхностный электропрогрев уложенного бетона в пределах каждой карты. При электропрогреве на поверхность бетона укладывают деревянные щиты со слоем теплоизоляции для сохранения тепла в прогреваемом бетоне. Применять постоянный ток для электропрогрева не допускается, так как при этом происходит электролитическое разложение воды. Расстояние между электродами при напряжении 65 В должно быть не менее 20 - 25 см, а при напряжениях выше 65В - не менее 30 - 40 см. При пропускании тока через электроды и бетонную смесь ( как электролит) последняя нагревается за счет выделения тепла в соответствии с законом Джоуля - Ленца. Общая продолжительность электропрогрева бетона зависит от допустимой скорости нагрева, так как при интенсивном подъеме температуры возможно интенсивное испарение воды, пересушивание бетона и появление поверхностных трещин при остывании. Сам процесс электропрогрева бетона складывается из трех этапов: плавный подъем температуры от начальной Тн до расчетной температуры прогрева Гр; изотермический прогрев при поддержании постоянной расчетной температуры Тр; остывание бетона от расчетной температуры прогрева Гр до 0 С. Расчетную температуру прогрева бетона определяют специальным расчетом, а режим электропрогрева указывают в ППР. При электропрогреве бетона, уложенного в зимних условиях, для замоноличивания стыков стеновых панелей пластинчатые электроды прикрепляют к внутренним поверхностям опалубки. [55]