Травильные гальванические ванны
Cтраница 1
Обкладки травильных и гальванических ванн обычно выполняются из дублированной двуслойной резины, состоящей из мягкой резины, склеенной с полуэбонитом, так как твердая резина более прочно соединяется с металлом, а мягкая лучше выдерживает удары и противостоит механическим повреждениям. [1]
В металлообрабатывающей промышленности для изготовления травильных и гальванических ванн применяют керамические материалы, кислотоупорный бетон, пластмассы, резину, кислотоупорный и серный цементы. [2]
Применяют в лабораториях, обрабатывающих фотоматериалы; для контроля травильных и гальванических ванн, а также для потенциометрического титрования хлоридов, бромидов, иодидов в качестве датчика при аргентометрическом определении. [3]
Для защиты от коррозии резиновыми обкладками защищают внутренние поверхности травильных и гальванических ванн, различного рода резервуаров, цистерн и мерников для кислот, насосов и трубопроводов для химических реагентов. [4]
Применение обкладок из резины вместо обкладок из свинца для травильных и гальванических ванн обеспечивает большую экономию цветного металла. [5]
Полиизобутилен рекомендуется как футеровочный, а также как гидроизоляционный материал для травильных и гальванических ванн. Аппаратура, подлежащая оклейке, должна быть очищена от ржавчины, окалины, жира и других загрязнений. [6]
 |
Стеклопластиковый скруббер. [7] |
Коррозионностойкие изделия в виде труб, скрубберов ( рис. 1), резервуаров корпусов насосов и вентиляторов, травильных и гальванических ванн, передвижных цистерн ( рис. 2) занимают четвертое место по объемам выпуска стеклопластиков. В настоящее время трубы составляют около 20 % выпуска коррозионно-стойких изделий, а резервуары - 75 %, однако производство труб из стеклопластиков должно значительно возрасти в связи с большими потребностями в них для водосточных и канализационных коллекторов. Крупнейшими потребителями коррозионноотойких изделий являются нефтяная промышленность, целлюлозно-бумажное и хлорное производства, а также основная химическая промышленность. В ближайшие годы рост выпуска коррозионностойких стеклопластиков будет связан также с расширением их применения в оборудовании для защиты окружающей среды. [8]
В металлургической и машиностроительной промышленности, в приборостроении и сельхозмашиностроении асбовиниловая масса является наиболее экономически эффективным материалом для защиты от коррозии травильных и гальванических ванн и другого оборудования, подвергающегося воздействию слабых растворов серной кислоты. [9]
Пластикат сваривают с помощью воздушной горелки с температурой струи 200 - 220 С присадочными прутками или контактной сваркой. Пластикат ПХ-2 применяют для защиты травильных гальванических ванн, электролизных ванн. [10]
Применяемые в производстве теплоизоляционные и звукопоглощающие материалы могут быть источниками исключительно опасной асбестовой пыли. Воздух загрязняется также токсическими испарениями закалочных ( в частности, свинцовых), травильных и гальванических ванн. В окрасочных цехах основными загрязнителями воздуха являются испарения органических растворителей лакокрасочных материалов и аэрозоли пигментов. [11]
Фаолит применяют в основном для изготовления кислотопро-водов, кислотостойкой аппаратуры, кислотостойких футеровок. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. Из фаолита изготовляют травильные и гальванические ванны механической сборкой отвержденных фаолитовых листов на стальном каркасе, промазывая швы фаолито-вой замазкой с последующей термообработкой. Кислотостойкая футеровка производится механическим креплением отвержденных листов на внутренних стенках аппарата также с применением фаолитовой замазки. [12]
Первым этапом очистки выбросов в атмосферу является улавливание аэрозолей и газообразных примесей из загрязненного воздуха и отходящих газов. Улавливание дымов, образующихся в горне или печи, так же как и улавливание пыли, находящейся во взвешенном состоянии и двигающейся вместе с газом в ограниченном пространстве или по газоводу к трубе, не представляет трудностей, так как в этих случаях достаточно в удобном месте поместить установку для задержания или обезвреживания вредных пылей и газов. Однако во многих случаях, например при работе конверторов, вагранок, дробилок, грохотов, травильных и гальванических ванн, при обрубке и зачистке отливок, при обработке резанием графита, текстолита, пластмасс, стеклопластиков и других хрупких пылящих материалов, необходимо принятие специальных мер во избежание выделения вредных веществ непосредственно в атмосферу цехов и производственных помещений. В противном случае загрязняющие воздух вредные примеси не только создают опасность для работающих и могут оказывать отрицательное воздействие на качество продукции, но также становятся трудноуловимыми. Поэтому улавливание вредных примесей непосредственно в источнике их выделения является залогом не только улучшения гигиенических условий труда на рабочих местах, но и высокой эффективности пыле - и газоочистных установок. [13]
Учитывая рост единичных мощностей производств и наметившуюся тенденцию увеличения габаритов защищаемого оборудования, особое внимание следует уделять проверке жесткости конструкций подлежащих защите. Корпуса аппаратов и емкостей должны быть рассчитаны на прочность с учетом принятой конструкции защиты и допустимой для каждого вида покрытий величины предельной деформации под нагрузкой. Особые требования жесткости предъявляют к корпусам аппаратов и емкостей, подлежащих защите футеровкой. Оборудование, работающее под налив, диаметром более 10 м и высотой более 5 м допустимо изготавливать из отдельных царг с уменьшающейся по высоте толщиной в соответствии с расчетом при условии, что толщина нижней царги не менее указанной выше. Толщина металла плоских днищ и стенок прямоугольных конструкций ( травильных и гальванических ванн, бассейнов обезвреживания, ершовых смесителей и т.п.) должна быть рассчитана, исходя из обеспечения допустимого значения прогиба металла, как правило, в пределах 2 мм на 1 м длины стенки или диаметра защищаемого объекта. Применение кипящих сталей не рекомендуется, а в ряде случаев ( при возможности воздействия низких температур окружающего воздуха) не допускается, так как это может привести к разрушению стального корпуса футерованного оборудования. [14]
Страницы: 1