Продвижение - каретка
Cтраница 1
Продвижение каретки определяется углом а отклонения маятника. Шестеренная передача от гайки привода обеспечивает синхронное вращение диаграммного барабана с поступательным движением нагружающего шпинделя. [1]
В механизме продвижения кареток ( типового колеса и печатающего молоточка) применена однобарабанная система продвижения с использованием спиральной пружины растяжения. Требование возврата кареток за меньшее время, нежели, время стартстопного цикла ( 100 мсек при 600 зн / мин), обусловило особую конструкцию печатающего механизма, подвижная часть которого обладает очень малой массой. Благодаря этому механизм продвижения и возврата кареток обеспечивает минимальную на. [2]
Отвод резцов поперечного суппорта от обработанной поверхности обеспечивается дополнительным продвижением каретки. По исходному положению продольного суппорта устанавливают кулачок включения рабочего вращения распределительного вала. После контроля обработки пробной детали кулачки закрепляют окончательно. Вращая распределительный вал, пока ролик направляющей штанги не достигнет площадки, следующей за рабочим подъемом, что соответствует концу хода продольного суппорта, проверяют положение продольного суппорта и закрепляют кулачки и резцы. Задний суппорт налаживают при снятых грузах и проверяют положение, соответствующее окончанию обработки. [3]
Ветвь уравновешивающего реверсивного двигателя предназначается для приведения в равновесие измерительной схемы для продвижения каретки 33 с укрепленной на ней стрелкой и для перемещения реостата 54 ( Rf) при установке рабочего тока в измерительной схеме. [4]
После этого следует второе, третье, четвертое и пятое замыкание КЗО, совпадающее с замыканием разрядных контактов УВП соответственно 11, 10, 9 и 8-го разрядов, перья которых контактируют с нулевой цифровой шиной. Вышеуказанная цепь образуется еще четыре раза, и М89 обеспечивает продвижение каретки еще на четыре шага. [5]
Станки-автоматы для эмалирования труб длиной до 1 м диаметром от 40 до 150 мм, работающие на Смелянском машиностроительном заводе [395], действуют по принципу продвижения грубы через неподвижно закрепленные индукторы. По заданной программе операционное реле времени включает нагревательные контуры, и в нужный момент автоматически приводятся в движение механизмы продвижения каретки станка, на котором помещается обжигаемая труба. По мере прохождения трубы через кольцевой индуктор оплавляется эмаль на цилиндрической части трубы. [6]
 |
Схема устройства для зонной плавки. [7] |
Зонная плавка германия производится в графитовых лодочках, которые помещаются в кварцевые трубы, через них все время пропускается инертный газ, во избежание окисления графита. Вокруг кварцевой трубы расположены витки индукционного обогрева, образующие в слитке узкие зоны плавления, перемещение которых вдоль слитка производится медленным ( около 1 мм / мин) продвижением специальной каретки, на которой укреплены витки. После зонной плавки слитки имеют еще поликристаллическую структуру. Монокристаллы германия получают путем вытягивания из расплава. [8]
Схема машины ИМ-4РЦНИИТМАШ на 4 т с механическим приводом, ры-чажно-маятниковым силоизмерением и большой диаграммной записью приведена на фиг. Измерение сил производится по прямолинейной равномерной шкале, вдоль которой передвигается каретка с указателем и пишущим пером. Продвижение каретки определяется углом а отклонения маятника. Шестеренная передача от гайки привода обеспечивает синхронное вращение диаграммного барабана с поступательным движением нагружающего шпинделя. Машина работает от электродвигателя или вручную; особым преимуществом ее являются простое устройство и небольшие размеры. [9]
 |
Общий вид редукционно-калибровочного стана. [10] |
Наиболее широко при производстве электросварных труб используют резцовые отрезные устройства. В этом случае труба, пройдя через калибровочный стан и отрезное устройство, включает механизм передвижения каретки. После небольшого продвижения каретки автоматически зажимаются патроны, резцы головки сближаются и отрезают трубу. Резцы применяют обычные плоские отрезные и дисковые. По окончании резки каретка и резцы возвращаются в исходное положение. [11]
Отверстия и пальцы имеют конусные блокирующие поверхности. Для включения передачи перемещают каретку 5, а фиксатор передвигает кольцо 7 до соприкосновения с конической поверхностью шестерни. Вследствие разности оборотов каретки и включаемой шестерни кольцо 7 каретки смещается относительно шестерни по окружности до соприкосновения блокирующих поверхностей пальцев 6-с блокирующими поверхностями каретки 5, что препятствует дальнейшему перемещению каретки. Как только числа оборотов каретки и шестерни уравняются, блокирующие поверхности не будут препятствовать продвижению каретки и произойдет бесшумное включение передачи. [12]
 |
Штамповальная машина. [13] |
Машину устанавливают в сухом помещении. В нерабочее время она должна быть под чехлом. Перед началом работы необходимо осмотреть машину, чтобы в ней не было посторонних предметов, проверить исправность ограждений, исправность и взаимодействие узлов. Особенно внимательно надо устанавливать пластинки в каретку и саму каретку в исходное для печати положение, пользуясь для контроля имеющимися рисками и указателями. Недостаточное продвижение каретки приводит к ее порче. [14]
Страницы: 1