Продолжительность - заливка
Cтраница 2
Продолжительность заливки и площадь сечений питателей ВЧШГ в кокиль определяются по рис. VI, 11, а, б в последовательности: линией / соединяются точки на шкалах т1 и 6j ( рис. VI.11, а); точка пересечения линии / вертикалью 1 соединяется с точкой на шкале k gr ( линия / /); точка пересечения продолжения прямой / / со шкалой тсв или тсв ( в зависимости от того, подводится ли металл сверху или снизу) дает искомую продолжительность заливки. Величину Sn находят по рис. VI. [16]
Кратковременное вскрытие какой-либо заглушки ( например, для установки термометра) не учитывается при определении продолжительности осмотра. Продолжительность заливки маслом не входит в указанные сроки. [17]
При более низкой температуре получают повышенный брак по недоливу форм, при более высокой - повышенный брак вследствие того, что подплавляют или расплавляют армиров-ку. Продолжительность заливки одной формы с четырьмя подшипниками для 16 - / П вагона и с тремя подшипниками 20 - т вагона 6 - 8 сек. [18]
 |
Зависимость емкости С бумажного конденсатора от времени т его пропитки минеральным маслом. [19] |
При наполнении ванны ( котла) пропиточной массой до уровня, превышающего на 10 см уровень заливочных отверстий конденсаторов верхнего яруса, заливку прекращают. Продолжительность нормальной заливки практически составляет 5 - 6 час. [20]
Освоен технологический процесс изготовления панелей, профилирования продольных кромок обшивок, сборки, подготовки исходных композиций для заливки, дозирования, перемешивания, заливки с последующим вспениванием в полости изделия и одновременной склейкой ППУ с профилированной обшивкой. Разработана методика определения количества заливаемой композиции, продолжительности заливки, контроля качества готовых панелей. [21]
Заполнение форм представляет собой сложный процесс. Большое значение при заливке имеет температура заливаемого металла, продолжительность заливки, размеры отливок, литейные свойства металла, очертания формы, материал, из которого изготовлена форма. [22]
Трансформаторы напряжением 110 кв, как правило, следует заливать под вакуумом 30 - 35 см рт. ст. путем засасывания масла с температурой не ниже: 10 С; при этом масло должно быть предварительно дегазировано. Перед заливкой бак трансформатора должен выдерживаться под вакуумом не менее двух часов, а продолжительность заливки должна быть не менее шести часов. При отсутствии вакуумных насосав допускается производить заливку трансформаторов 110 кв без вакуума, но с последующим прогревом активной части трансформатора в масле до температуры 60 - 80 С. [23]
Затем выполняют порционную заливку исходной композиции через заливочные головки, расположенные по обе стороны от каждого конформатора. Производительность четырех головок одинаковая ( от 0 5 до 2 15 кг / с); количество заливаемой композиции определяется продолжительностью заливки. [24]
Такие установки типа Пресспур с ванной емкостью 2 т ( типа LFR2CTO) и 3 т ( типа LFR3CTO), изготовляемые фирмой АСЕА ( Швеция), получают широкое применение на заводах в Советском Союзе. Благодаря значительной разности площадей зеркала металла в ванне и выпускном канале незначительное понижение давления инертного газа или воздуха немедленно прекращает вытекание жидкого металла, что позволяет точно регулировать продолжительность заливки одной формы и тем самым легко программировать работу заливочного устройства с пульта управления. [25]
При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой чаши применяют шамотные воронки; в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше, для того чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидко-текучести, особенно опасное для тонкостенных отливок. [26]
Чугун, доставленный из миксера, заливают в печь, когда скрап и вся шихта прогреты в такой мере, что чугун будет способствовать дальнейшему плавлению. Признаком этого является оседание скрапа вследствие начавшегося плавления его. Продолжительность заливки чугуна от 30 - 45 мин до одного часа. Длительная заливка ухудшает плавление, удлиняет плавку в целом. Во время заливки увеличивается выделение газов ванной, в регенераторы поступает громадное количество газов, поэтому для уменьшения продуктов горения сокращают подачу топлива. Тепловой режим во время заливки чугуна и плавления резко сокращают. [27]
Потеря эффекта модифицирования при продолжительном выдерживании жидкого металла в ковше ( более 20 мин. Постепенное растворение брошенных в чашу кусков модификатора и беспрерывное перемешивание металла в чаше струей заливаемого металла создают условия для равномерного распределения модификатора в металле. Размер кусков модификатора в этом случае может быть от 20 - 50 мм в поперечнике в зависимости от веса отливки и продолжительности заливки. [28]
Страницы: 1 2