Продолжительность - контакт - зуб
Cтраница 1
Продолжительность контакта зубьев в реальных условиях обычно достаточна. Для повышения эффективности разрушения пород необходимо добиваться увеличения деформации. Установлено, что время контакта при ударе со свободным падением возрастает по мере роста деформации, снижения скорости удара и повышения номера скачка разрушения, пластичности и пористости пород. [1]
 |
Виды фрезерования.| Расположение стальной заготовки при торцовом фрезеровании относительно фрезы. [2] |
Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами. [3]
Вместе с тем увеличение скорости вращения долота ведет к пропорциональному уменьшению продолжительности контакта зубьев с породой и, следовательно, снижается эффект разрушения породы, понижается скорость бурения. [4]
Эффективность процесса разрушения при бурении трехшаро-шечными долотами в значительной степени зависит от продолжительности контакта зуба с породой. При высокооборотном турбинном бурении частота вращения долота значительно больше критической частоты вращения, при которой обеспечивается эффективное разрушение породы. Помимо этого продольные колебания долота в процессе бурения приводят к еще большему снижению времени контакта зубьев шарошки с породой. [5]
Стойкость протяжки Т определяют с учетом времени, затрачиваемого только на рабочие ходы; это стойкость, которая выражается продолжительностью контакта зуба протяжки за период всех рабочих циклов между переточками. [6]
Для получения наиболее эффективного объемного вида разрушения, когда от материнской породы откалываются частицы при каждом воздействии на нее рабочих элементов долота, необходимо, чтобы величина контактного давления достигала величины твердости породы и чтобы продолжительность контакта зуба с породой была достаточной для полного протекания процесса разрушения породы. При несоблюдении хотя бы одного из этих условий откалывание частиц происходит только после многократного воздействия зубьев ( в результате усталостного разрушения породы), и чем меньше контактное давление, тем больше требуется воздействий зубьев. [7]
 |
Зависимости частоты вращения вала турбобура ( 1, механической скорости проходки ( 2 и углубления долота за один оборот ( 3 от осевой нагрузки. [8] |
По определению В. С. Федорова повышение эффекта разрушения породы при росте частоты вращения долота достигается благодаря увеличению числа воздействий зубьев шарошек на забой, скорости удара зубьев о породу, динамической составляющей нагрузки на долото. Снижение же эффекта разрушения породы с ростом п вызывается сокращением продолжительности контакта зубьев шарошек с породой. [9]
Как показано практикой бурения и теоретическими изысканиями, увеличение частоты вращения долота не однозначно влияет не только на многие показатели долота, но и на его колебания. При повышении частоты вращения увеличивается износ вооружения и опор шарошек, снижается продолжительность контакта зубьев с породой, уменьшается углубление долота за оборот. Если повышение скорости вращения долота не сопровождается увеличением подводимой мощности, то снижаются крутящий момент и осевая нагрузка. По мере увеличения частоты вращения возрастает и доля мощности, затрачиваемой на трение в опорах шарошек, и соответственно снижается энергия воздействия зубьев на забой. Измерения крутящего момента в подшипниках шарошек, проведенные на экспериментальной установке, показали, что до 20 - 30 % подведенной на долото мощности расходуется на трение в опорах. [10]
Известно, что для интенсификации процесса разрушения необходимо создать условия для выравнивания давлений над и под, откалываемой с забоя частицей горной породы. Это становится возможным, при практически мгновенном ( за время, меньшее продолжительности контакта зуба с породой) проникновении фильтрата бурового раствора в зону образования микротрещины в породе. [11]
Наиболее прогрессивным является бескерновый способ бурения шарошечными долотами. Особенно эффективно шарошечное, бурение по крепким, разрушенным и трещиноватым породам. Эффективность разрушения горной породы зубьями шарошечного долота зависит в основном от величины контактного давления, создаваемого зубьями шарошек долота, я продолжительности контакта зуба с породой забоя. [12]
Условия охлаждения: убьев определяются расходом, направлением и скоростью истечения промывочной жидкости и частотой вращения долота. В целом на 1 см2 рабочей поверхности долота приходится около 0 5 л / с жидкости. Скорость скольжения шарошечных долот составляет около 0 1 - 2 м / с ( для долот диаметром 190 5 мм при 600 об / мин - 0 8 м / с); продолжительность контакта зуба - 0 2 - 50 мс. [13]
Страницы: 1