Продолжительность - ксантогенирование
Cтраница 1
Продолжительность ксантогенирования изменяется в пределах i - 2.5 я. [1]
Продолжительность ксантогенирования щелочной целлюлозы определяется необходимостью получения продукта требуемой степени этернфпкашш, полностью растворимого з воде нлл в разбавленном растворе щелочи. [2]
Продолжительность ксантогенирования щелочной целлюлозы определяется необходимостью получения продукта требуемой степени этерификации, полностью растворимого в воде или в разбавленном рас творе щелочи. [3]
С, а продолжительность ксантогенирования волокнистой массы составляла 20 - 40 мин. Все конструкции ксанто-генаторов оказались громоздкими и недостаточно производительными и не соответствуют требованиям увеличения производительности современных производств. [4]
К преимуществам ксантогенаторов по сравнению с аппаратами других типов следует отнести значительное сокращение продолжительности ксантогенирования за счет интенсивного перемешивания реакционной массы, отсутствие выделений из него сероуглерода ( вследствие герметичности аппарата), исключение из цикла наиболее вредной в санитарно-гигиеническом отношении операции выгрузки ксантогената и в связи с этим ликвидация испарения ядовитого и взрывоопасного сероуглерода в атмосферу цеха; значительное увеличение загрузки в аппарат: возможность применения программного управления. Кроме того, отпадает надобность в пребывании обслуживающего персонала в аппарате для проведения чистки, что также снижает опасность и вредность производства. [5]
 |
Влияние температуры ксантогенирования на ско-н свойствя пплучяемпгп. [6] |
При повышении температуры и сохранении остальных параметров процесса без изменения ( в частности, продолжительности ксантогенирования) Y ксантогената понижается. Поэтому при повышении температуры ксантогенирования для получения ксантоге-вата целлюлозы с той же у необходимо снизить продолжительность процесса, чтобы уменьшить интенсивность омыления ксантогената. [7]
По-видимому, одним из возможных решений является ксантоге-нирование рыхлой щелочной целлюлозы под давлением ( в среде азота) при более высокой температуре. При оптимальных степени набухания и температуре продолжительность ксантогенирования значительно сократится. [8]
При высоких температурах подъем кривой зависимости у ксантогената от времени крутой и высокие значения у достигаются за короткий промежуток времени. Однако поскольку через некоторое время начинается омыление ксантогената, то наблюдается падение у ксантогената. Таким образом, при увеличении продолжительности ксантогенирования через некоторый промежуток времени у ксантогената проходит через максимум, который достигается тем быстрее, чем выше температура. Эта закономерность показана на рис. 7.15. В этих опытах применялась щелочная целлюлоза, полученная мерсеризацией 18 % - ным раствором NaOH. [10]
Теоретически для образования ксантогената целлюлозы с у 50 требуется 23 4 % CS: от массы целлюлозы. Чем больше избыток щелочи, температура и продолжительность ксантогенирования, тем больше образуется побочных продуктов. [11]
За счет повышения температуры до 28 - 30 С продолжительность ксантогенирования сократилась. Увеличение степени набухания щелочной целлюлозы в аппаратах ВА позволило уменьшить продолжительность ксантогенирования до 1 ч, эмульсионное ксантогенирование целлюлозы сероуглеродом в виде суспензии волокнистой массы в 12 - 14 % - ном растворе едкого натра в присутствии поверхностно-активных веществ позволяет сократить продолжительность ксантогенирования до 20 - 30 мин. [12]
 |
Зависимость фильтруе - го лтп. [13] |
При мокром ксантогенировании необходимая степень этерификации достигается через 60 мин. В производстве, где процесс проводят при 24 - 26 С, продолжительность ксантогенирования в аппаратах ВА еще меньше - 40 - 45 мин. [14]
За счет повышения температуры до 28 - 30 С продолжительность ксантогенирования сократилась. Увеличение степени набухания щелочной целлюлозы в аппаратах ВА позволило уменьшить продолжительность ксантогенирования до 1 ч, эмульсионное ксантогенирование целлюлозы сероуглеродом в виде суспензии волокнистой массы в 12 - 14 % - ном растворе едкого натра в присутствии поверхностно-активных веществ позволяет сократить продолжительность ксантогенирования до 20 - 30 мин. [15]
Страницы: 1 2