Продолжительность - набухание
Cтраница 1
Продолжительность набухания, таким образом, связана со следующими параметрами процесса перемешивания: температурой порошка полимера и пластификатора; продолжительностью подачи пластификатора; продолжительностью перемешивания после введения пластификатора. [1]
Продолжительность набухания исходного полимера в интервале до 60 мин. ПВХ: ДХЭ: ХСК 1: 2: 5 не сказывается существенно на величине Е о3Щя) fi - - 3.6 мг-экв. Есоощд) составляет у образцов, набухавших в течение 15 и 60 мин. [2]
 |
Зависимость коэффициента набухания глин ( К от концентрации углекислого газа в воде. [3] |
При этом продолжительность набухания сокращается в 2 раза. [4]
 |
Зависимость коэффициента набухания глин ( К от концентрации углекислого газа в воде. [5] |
При этом продолжительность набухания глин сокращается в 4 - 5 раз. [6]
Значения Ктб в пластовой воде для этих глин близки к значению / Снаб в пресной воде, а продолжительность набухания составила от 2 - х до 4 - х сут. [7]
Меньше всего набухали угли класса А; продолжительность набухания была очень велика, предел не достигался даже за 7 - 12 дней, в то время как у углей класса В и С набухание заканчивалось за 1 - 2 дня. [8]
Бентонит по сравнению с остальными глинами обладает значительно большей набухающей способностью. Коэффициент набухания его в пресной воде равен 4 48, а продолжительность набухания составляет 22 - 25 сут. При этом на 90 - 95 % он набухает в течение 5 - 7 сут. [9]
Бентонит по сравнению с гидрослюдой и каолинитом обладает значительно большей набухающей способностью. Коэффициент набухания его в водопроводной воде равен 6 12, а продолжительность набухания не превышает 10 сут. [10]
Механизм действия у-излучения на полимеры состоит в отрыве атома водорода от макромолекулы или в разрыве углерод-углеродной связи; в каждом из этих случаев образуются активные центры радикального типа. Если же полимер погружен в мономер и не растворяется в нем или если продолжительность набухания недостаточна, то имеет место неоднородная поверхностная прививка. [11]
Сосуд прикрывают крышкой или часовым стеклом и отмечают время начала набухания. Когда набухшая масса перестанет прилипать к сосуду, стеклянной палочке, пальцам, а также перестанет образовывать нити, отмечают время, которое и считается концом набухания. Время от начала до конца набухания и определяет продолжительность набухания. [12]
В частности, метод был использован [66] для оценки изменения плотности в отвержденных эпоксидных смолах, наполненных стеклянной тканью. Была исследована эпоксидная смола ЭД-20 е различными пластификаторами: диоктилсебацинатом ( ДОС), алифатической эпоксидной смолой ДЭГ-Г и олигоэфиракрилатом МГФ-9. Антрацен вводили в полимерные образцы различными способами: 1) в виде раствора в ксилоле - в неотвержденную эпоксидную смолу при 50 С и перемешивании; затем ксилол удаляли вакуумированием, после чего проводили отверждение смолы и термообработку; 2) в отвержденную смолу до термообработки путем набухания образцов в растворе антрацена в ксилоле; продолжительность набухания составляла от 30 мин до суток; часть этих образцов подвергали термообработке; 3) в отвержденные и термо-обработанные образцы путем набухания в течение 30 мин в растворе антрацена в ксилоле. [13]
Для проведения испытаний применяют прибор, состоящий из сосуда, на стенки которого уложены стержни для подвешивания образцов. Для создания заданной температуры испытания сосуд помещают в термостат. В термостате поддерживается температура 20, 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200 и 250 С. Регулирование температуры осуществляют контактным термометром или терморегулятором. Продолжительность набухания составляет 24, 72, 168 ч или время, кратное 168 1 ч, без перерыва. [14]
Первым этапом процесса растворения полимеров является набухание. Скорость набухания определяется скоростью диффузии растворителя в частицы полимера и при прочих равных условиях размером ( удельной поверхностью) этих частиц. Используемые для получения волокон промышленные марки полимеров и сополимеров винилхлорида являются обычно порошками с малым размером частиц. Эти зерна представляют собой агломераты более мелких, непрочно связанных между собой частиц. Наблюдения под микроскопом показали, что при контакте с растворителем зерна ПВХ уже через 20 - 30 с разделяются на составляющие их частицы и набухание при комнатной температуре заканчивается ( о чем можно судить по прозрачности всей массы) через 3 - 4 мин. При повышении температуры продолжительность набухания существенно сокращается. Однако при смешении порошка полимера с растворителем при недостаточно интенсивном перемешивании и быстром набухании полимера легко образуются комки, которые набухают только с поверхности. Удельная поверхность полимера резко сокращается, что приводит к замедлению набухания и процесса растворения в целом. Ускорить растворение в этом случае можно только применением механических устройств, разбивающих ( растирающих) комки. Получение равномерной суспензии может быть обеспечено понижением температуры. При последующем повышении температуры набухание и растворение хорошо суспендированного полимера проходят весьма быстро и их продолжительность практически совпадает с продолжительностью нагревания массы до заданной температуры растворения. [15]
Страницы: 1