Cтраница 1
Продолжительность нагрева металла зависит от ряда факторов, которые могут быть разделены в основном на две группы. [1]
Расчет продолжительности нагрева металла производится исходя из расчета нагрева плиты, так как в данном случае лежащие на поду печи без зазора между собой заготовки можно принять за плиту. [2]
Расчет пламенной части пламенно-индукционных установок сводится к определению продолжительности нагрева металла, тепловой мощности и расхода топлива. [3]
Площадь пода рабочего пространства определяется исходя из заданной производительности и продолжительности нагрева металла до конечной температуры. При этом ширина рабочего пространства обусловлена длиной заготовок. Если в печи ( камерной или методической) укладка заготовок на поду производится в два ряда, то ширина печи будет соответственно вдвое больше. Таким образом, ширина печи находится как сумма длин заготовок и необходимых зазоров между стенами печи и заготовками. [4]
Продолжительность нагрева до заданной температуры определяется из расчетов теплообмена в печи и продолжительности нагрева металла. При этом, если печь относится к установкам с преимущественно радиационным режимом работы, то осуществляется расчет лучистого теплообмена в рабочем пространстве, в случае же преимущественного конвективного режима работы - расчет теплообмена конвекцией. [5]
Подогрев воздуха и газа повышает температуру горения; при этом резко уменьшается продолжительность нагрева металла, и, следовательно, увеличивается производительность печи и снижается угар металла. [6]
Кроме температуры и скорости нагрева, большое значение имеет такой показатель, как продолжительность нагрева металла до заданной температуры. Этот параметр особенно важен потому, что увязывает между собой размеры и производительность печи ( см. § 1 гл. [7]
В формуле для определения площади пода, занятой металлом, неизвестной величиной является продолжительность нагрева металла. [8]
В зависимости от допустимой скорости нагрева определяется и его продолжительность. Для ориентировочного подсчета продолжительности нагрева металла существует много способов и формул. [9]
В процессе резания за счет выделения тепла и повышения температуры трущиеся материалы могут претерпевать различные фазовые превращения, что может повлиять на износ инструмента. Расчеты показывают [27], что при скоростном резании продолжительность нагрева срезаемого металла составляет десятитысячные доли секунды, тогда как для превращения перлита в аустенит при 800 - 850 С нужны по меньшей мере десятые доли секунды. Поэтому фазовые превращения может претерпевать лишь металл инструмента, который в процессе резания постоянно находится в нагретом состоянии. [10]
Теплопроводностью называется свойство материалов передавать тепло от одной части к другой, менее нагретой. Знание этого свойства передачи тепла в заготовке необходимо при определении продолжительности нагрева металла перед ковкой. [11]
Процесс обезуглероживания протекает до известного момента параллельно процессу окалинообразования. Обезуглероживание увеличивается с повышением температуры и продолжительности нагрева металла. [12]
Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают рядом важных физико-химических и механических свойств: коррозионной стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью против образования окалины. Важным качеством этих сталей является хорошая свариваемость. С теряют антикоррозионную стойкость. Выделение карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии стали. Поэтому сварку следует выполнять постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева металла. Следует применять также меры по отводу теплоты, например, с помощью медных подкладок или охлаждения. [13]