Продолжительность - нагрев - деталь
Cтраница 1
Продолжительность нагрева деталей и заготовок с защитным покрытием может быть больше или меньше, чем при нагреве металла без покрытия. [1]
 |
Продолжительность нагрева деталей с различным отношением m / S при 600 С для получения покрытий хорошего качества из полиэтилена низкого давления. [2] |
С повышением температуры в печи продолжительность нагрева деталей резко сокращается. Так, при получении поливинилбути-ральных покрытий толщиной - 250 мк стальные пластины толщиной 3 мм следует нагревать при 500 С - 4 мин, при 600 С - 2 мин, а при 800 С - 1 мин. [3]
 |
Продолжительность нагрева. [4] |
С повышением температуры в печи продолжительность нагрева деталей резко сокращается. Так, при получении поливинилбути-ральных покрытий толщиной - 250 мк стальные пластины толщиной 3 мм следует нагревать при 500 С - 4 мин, при 600 С - 2 мин, а при 800 С-1 мин. [5]
При восстановлении деталей способом пластических деформаций рекомендуется нагревать по возможности только тот участок, который подлежит деформированию. Продолжительность нагрева детали должна быть минимальной. [6]
Условия работы и оборудование, применяемые при газовой пайке трубопроводов, такие же, как и при пайке других изделий. При индукционном нагреве трубопроводов необходима автоматизация процесса для обеспечения строгой стабильности режимов пайки по степени и продолжительности нагрева деталей. Качество соединений при нагреве горелкой не хуже, чем при индукционном нагреве, однако в большей степени зависит от квалификации паяльщика. При недостаточном опыте паяльщика возможны перегрев ( пережог) тонкой стенки трубы и резкое снижение качества пайки. Индукционная пайка обеспечивает более стабильное качество паяных соединений. Индукционный нагрев при пайке более производителен, чем нагрев газовой горелкой. [7]
Условия работы и оборудование, применяемые при газовой пайке трубопроводов, такие же, как и при пайке других изделий. При индукционном нагреве трубопроводов необходима автоматизация процесса для обеспечения строгой стабильности режимов пайки по степени и продолжительности нагрева деталей. [8]
 |
Нагревательный инструмент для раструбной ( а и раст-рубно-стыковой ( б сварки. [9] |
При надвигании деталей на нагретый инструмент излишний материал снимается кромками инструмента. Снятие небольщого поверхностного слоя является благотворным, так как позволяет уменьшить опасность попадания загрязнений с поверхности детали в сварной шов и разрушает верхний окисленный слой детали. Снятие слоя значительной толщины увеличивает продолжительность нагрева деталей выше допускаемых пределов, что может привести к потере ими формоустойчивости. [10]
Цементация шестерен осуществляется в агрегате непрерывного действия ( фиг. Режим термической обработки шестерен следующий: Ц, 1050 - 1080; т 39 мин. Зона нагрева и цементации имеет два нагревательных контура. Ориентировочно мощнрсть индуктора зоны нагрева NH 0 45Р кет, где Р - производительность агрегата в кГ / час; напряжение тока на индикаторе нагрева 250 в; емкость конденсатора 140 мкф; число витков автотрансформатора 32; продолжительность нагрева деталей 6 мин. [11]
Перед покрытием лаком муар металлическую деталь следует предварительно обезжирить ацетоном и прогреванием в печи ( духовке) в течение 15 - 20 мин при температуре 80 - 100 С, загрунтовать эмалью, выдерживающей горячую сушку, а затем подвергнуть лаковой шпаклевке и сушке. Когда деталь хорошо высохнет, ее обрабатывают пемзой с водой и наждачной бумагой в затем насухо протирают. Далее поверхность детали с помощью пульверизатора покрывают ровным слоем лака муар. Если деталь покрыть лаком, не подвергнув ее грунтовке и шпаклевке, то покрытие будет менее прочным. Покрытую лаком деталь помещают на 10 - 15 мин в печь ( духовку) с температурой около 80 С и время от времени наблюдают за образованием на ней рисунка. Узор рисунка зависит от толщины покрытия и продолжительности нагрева детали. Деталь с образовавшимся узором вынимают на короткое время из печи для частичного охлаждения, а затем снова помещают в печь для окончательной сушки. При температуре в печи 120 - 150 С деталь окончательно высыхает в течение 30 - 40 мин. Чтобы предохранить окрашенную поверхность от запыления, ее покрывают целлулоидным клеем консистенции жидкого масляного лака. После высыхания ацетона на поверхности остается прочная защитная пленка. [12]
Страницы: 1