Cтраница 2
Режим никелирования: рН электролита 5 §, температура 30 С, катодная плотность тока 4 а / дм2, продолжительность никелирования 2 мин. [16]
Режим никелирования: рН электролита 4, температура 60 С, катодная плотность тока - 5 а / дм2, продолжительность никелирования 7 5 мин. [17]
Влияние удельной мощности на рН растворов имеет большое значение, так как характер протекания реакции осаждения покрытий и их эксплуатационные свойства ( связанные, например, с содержанием фосфора в осадке) во многом определяются интенсивностью изменения рН в процессе никелирования. Поддержание оптимального значения рН в условиях резкого возрастания скорости реакций, как это наблюдается в описываемом процессе, весьма важно. На рис. 119 показана зависимость рН растворов от удельной мощности и продолжительности никелирования. Во всех случаях наибольшая стабильность рН при удельной мощности 0 55 кВт / см2; с ее увеличением и связанным с этим повышением скорости никелирования интенсивность изменения рН во времени возрастает. [18]
С и растворяют в ней химикаты, количество которых определяют расчетом, исходя из плотности загрузки ванны. Гипофосфит и сульфат алюминия добавляют в раствор непосредственно перед никелированием. После завешивания насосов температуру раствора повышают до температуры ( 92 - 95 С), при которой ведут процесс. По расчету периодически корректируют раствор добавками хлористого никеля, гипофосфита натрия и 25 % - го раствора аммиака. Через каждые 8 ч работы в ванну добавляют 10 - 12 г / л лимоннокислого натрия. Продолжительность никелирования определяется потребной толщиной покрытия и температурой раствора. Толщину № - Р слоя проверяют при помощи свидетеля - цилиндрического образца диаметром 5 - 6 мм из того же сплава, что и корпус насоса. [19]
Затем раствор нагревают до 80 - 85 С, добавляют в него соответствующее количество гипофосфита. Температуру раствора доводят до рабочей, и в ванну загружают детали. При использовании в качестве комплексообразующей добавки малеинового ангидрида следует иметь ввиду, что он плохо растворяется в охлажденном растворе. Необходимое значение рН 4 7 - 4 9 получают введением в ванну 2 % - го раствора едкого натра. Щелочной раствор состава, г / л: сернокислый аммоний - 50, сернокислый никель - 25, аллилчеп - 15, гипофосфит натрия - 25, сегнетова соль - 5, аммиак ( 25 % - й раствор) - до рН 9 - 10, составляют в теплой ( 45 - 50 С) воде, загружая в нее расчетное количество химикатов в перечисленном порядке. Затем раствор кипятят в течение 5 мин, в горячем виде фильтруют, после чего завешивают в него детали. Так как в производственных условиях номенклатура и количество покрываемых деталей могут изменяться, то, исходя из площади покрываемой поверхности, возможных вариантов загрузок, заданной толщины покрытия и фактического выхода металла, целесообразно разработать соответствующую инструкцию по составлению ванны, с учетом потребного количества химикатов и продолжительности никелирования. [20]
Пленки полиэтилена ( ПЭ), полиэтил ентерефталата ( ПЭТФ) и полиамида ( ПМ) обезжиривают в растворе из 740 tan серной кислоты, 40 г бихромата натрия и 250 мл воды при 70 - 75 С. Продолжительность операции для ПЭ ( толщина покрытия-120 мкм) - 2 - 5 мин, для ПЭТФ ( толщина 20 мкм) около 1 мин, для ПМ ( толщина 10 мкм) - 5 с. Протравливают пленки ПЭ и ПЭТФ в 20 % - м растворе едкого натра при 50 - 60 С. Продолжительность обработки пленок ПЭ-2-5 мин, пленок ПЭТФ-около 1 мин. Полиамидную пленку в щелочи не обрабатывают. Сенсибилизацию ведут в растворе с 10 г / л-хлористого олова и 40 мл / л соляной кислоты в течение 5 мин, при комнатной температуре. Затем следует промывка в проточной водопроводной и дистиллированной воде. Активирование проводят в растворе хлористого палладия ( 0 5 г / л) при рН 2 5 - 3 5 в течение 5 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в проточной и дистиллированной воде. Химическое никелирование осуществляют в - растворе состава, г / л: хлористый никель - 30, гипофсс-фит натрия - 10, уксуснокислый натрий - 10, лимоннокислый натрий-45, сульфид свинца-0 005 - 0 01; рН 5, t 82 2 C. Продолжительность никелирования для получения покрытия толщиной 1 мкм составляет: для ПЭ - 5 - 10 мин, для ПЭТФ и ПМ - 2 мин. [21]