Продолжительность - отверждение - покрытие
Cтраница 1
 |
Зависимость твердости покрытий на основе лака ПЭ-220 от продолжительности сушки при различных температурах ( в С. [1] |
Продолжительность отверждения покрытий определяется температурой сушки. При повышении температуры до 70 - 80 С продолжительность сушки сокращается ( рис. 2); скорость отверждения, а также твердость покрытия увеличиваются. Однако при этих температурах наблюдается образование пузырей; поэтому рекомендуется ступенчатая сушка покрытия с постепенным повышением температуры. [2]
Продолжительность отверждения покрытий ди-изоцианатами примерно 9 ч при комнатной температуре, 2 ч при нагреве до 80 С. Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-уретановые лакокрасочные материалы. [3]
Продолжительность отверждения покрытий в терморадиационных сушильных установках зависит от их конструкции, при этом важное значение имеет тип и мощность излучателей, температура их нагрева ( и соответственно длина волны излучения), расстояние от излучаемой поверхности до изделия, равномерность распределения лучистого потока в объеме сушильного пространства и другие факторы. [4]
Продолжительность отверждения покрытий на основе карбамидных лаков можно значительно сократить, а температуру понизить путем добавки катализатора. При добавке небольших количеств катализатора получаются покрытия с температурой отверждения 60 - 80 С, довольно большая добавка кислоты ( 0 5 - 3 0 %) позволяет получить покрытия, отверждающиеся при комнатной температуре. В качестве катализаторов чаще всего применяют сильные неорганические кислоты, прежде всего соляную и серную. Соляная улетучивается из покрытия спустя определенное время, серная остается в покрытии, несколько снижая его твердость и водостойкость. Слишком большое количество катализатора ухудшает адгезию, эластичность и водостойкость покрытия и вызывает растрескивание его во время старения. [5]
Преимуществом терморадиационного способа сушки перед конвективным является сокращение продолжительности отверждения покрытий в 2 - 10 раз. Это объясняется тем, как было сказано выше, что процесс отверждения лакокрасочного материала при этом способе отверждения начинается на границе подложка - материал, что обусловливает более полное удаление растворителя из пленки. [6]
Тип и концентрация катализатора для большинства лакокрасочных материалов могут быть найдены только в специальной литературе, поэтому перед началом работы следует получить предварительные данные: найти продолжительность отверждения покрытия в присутствии катализатора до степени высыхания 3 ( см. табл. 3 на с. Для большинства лакокрасочных материалов концентрация катализаторов может лежать в довольно широких пределах ( от 0 1 до 5 %) в зависимости от ожидаемого эффекта. Следует помнить, что при получении покрытий по металлу концентрация кислоты во избежание ухудшения защитных свойств покрытия должна быть минимальной. [7]
Продолжительность отверждения покрытия при 180 С составляет 30 мин. [8]
Наличие свободных кислот в лаковой смеси ускоряет одновременно как реакцию этерификации метилольных групп ( в присутствии избытка спирта), так и взаимодействие алкоксильных групп со смолой, протекающее с отщеплением спирта и образованием поперечных метиленовых связей. Это позволяет значительно снизить температуру и сократить продолжительность отверждения покрытия. Наличия небольших количеств кислот достаточно, чтобы меламиновые смолы отверждались при температуре выше 90 С. Введение больших количеств кислотного катализатора слабо влияет на увеличение скорости или снижение температуры отверждения покрытия. Отверждение, меламиновых лаков в присутствии слабых катализаторов при температуре ниже 80 С нецелесообразно. Производятся также меламиновые смолы с высокой реакционной способностью39, образующие лаки, отверждающиеся без катализаторов при 80 - 90 С. [9]
 |
Изменение внутренних напряжений 01Н во времени. [10] |
Номограммы строят с учетом показателя твердости покрытия Н, характеризующего степень отверждения покрытия. Величину Н определяют экспериментально на маятниковом приборе М-3 при различных интервалах температур и продолжительности отверждения покрытий. [11]
Водорастворимые метоксилированные аминоформальдегид-ные олигомеры как отвердители имеют ряд преимуществ по сравнению с наиболее распространенными органорастворимыми бутанолизированными олнгомерами. Характеризуясь меньшей молекулярной массой и большей концентрацией реакционноспо-собных групп на единицу массы, а также большей средней реакционной способностью этих групп, они позволяют, с одной стороны, снизить содержание олигомера в композиции с 30 до 20 - 25 %, а с другой, - сократить продолжительность отверждения покрытия; в ряде случаев покрытия обладают лучшим комплексом свойств. [12]
 |
Зависимость адгезии А от толщины ( а и продолжительности формирования покрытий ( б из растворов полистирола в различных растворителях. [13] |
Последняя оценивалась по силе отрыва, достигающей максимального значения на границе пленка - подложка при исследовании адгезии с помощью ультрацентрифуги УЦ-11-А. Видно, что с уменьшением толщины адгезионная прочность повышается. На рис. 2.65, б представлена зависимость адгезии от продолжительности отверждения покрытий при 80 С. Наибольшего значения адгезия достигает через 1 - 2 ч формирования покрытий. С увеличением продолжительности формирования адгезионная прочность снижается. С повышением толщины покрытий и увеличением продолжительности их формирования наблюдается нарастание внутренних напряжений в покрытиях, которые достигают предельного критического значения и разрушают покрытие. [14]
Для улучшения адгезии к поливинилхлориду добавляют пластификаторы, которыми могут быть различные диэфиры о-фтале-вой и фосфорной кислот. С этими пластификаторами поливинил-хлорид совмещается практически в любых соотношениях. Пластифицирующее действие оказывают также алкидные смолы и растительные масла. Однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость. [15]
Страницы: 1