Cтраница 1
Схема ультразвуковой установки для очистки изделий. [1] |
Продолжительность очистки при электрохимическом обезжиривании составляет 1 мин. Этим способом проводят обезжиривание поверхности изделий как из черных, так и цветных металлов. [2]
Зависимость продолжительности процесса ультразвуковой очистки от амплитуды смещения излучателя. [3] |
Продолжительность очистки выражена в относительных единицах: t tilt aln, где / - - продолжительность очистки при данном значении амплитуды; fmln - минимальная продолжительность очистки в исследованном интервале амплитуд смещения. При очистке от нагаров и лаковых отложений наблюдается оптимальная зона по амплитуде смещения, которая зависит от высоты деталей и для исследоганного диапазона высот ( 40 - 60 мм) лежит в пределах 10 - 12 мкм. Для притирочных паст продолжительность очистки при увеличении амплитуды смещения сокращается. Это различие связано с разным механизмом очистки: если р первом случае определяющую роль играет эрозионная активность кавитационной области, то при очистке от притирочных паст решающая роль принадлежит пульсирующим пузырькам и мощным акустическим потокам. [4]
Продолжительность очистки зависит от окружной скорости турбинки и составляет 30 минут при окружной скорости турбинки 12 м / сек, 20 минут при 16 м / сек и 15 минут при 20 м / сек. Эти данные требуют уточнения. [5]
Продолжительность очистки также зависит от раз - - - мера, формы и материала абразива, давления воздуха в значительной степени от загрязненности и конфигурации изделия. [6]
Продолжительность очистки зависит от толщины окалины и от глубины шлаковых включений и составляет 10 - 25 мин. В случае наличия на шве грубой окалины и большого количества шлаковых включений полное снятие таковых кистью нецелесообразно. Тогда применяют электролитическую очистку рамкой в продолжение 5 - 10 мин. [7]
Продолжительность очистки зависит от вида загрязнений, их адгезии к промываемой поверхности, степени загрязненности, способа очистки, параметров применяемого моечного оборудования, температуры в точке контакта раствора с деталью и других факторов и обычно составляет 10 - 20 мин. Срок службы моющего раствора 10 - 14 дней. [8]
Продолжительность очистки в одной секции между регенерациями задается в инструкции таким образом, чтобы к концу работы ( перед переключением) была обеспечена необходимая очистка воздуха от диоксида углерода. В этом случае, как показали исследования, обеспечивается также эффективная очистка воздуха от влаги ацетилена и углеводородов, содержащих четыре и более атома углерода. Остаточные содержания углеводородов в воздухе после блока очистки настолько малы, что при нормальной работе блока очистки обеспечивается надежная и взрывоопасная работа установки. Опыт эксплуатации цеолитовых блоков очистки воздуха показал, что они обеспечивают также весьма эффективную очистку воздуха и от сероуглерода. [9]
Продолжительность очистки регулируется изменением угла наклона оси барабана к горизонту. [10]
Расход смазочных и подбивочных материалов для эксплоатационных нужд.| Свойства вагонных осевых масел. [11] |
Продолжительность очистки и регенерации в мин. [12]
Продолжительность очистки зависит от конфигурации отливок, рода металла и способа загрузки отливок в барабан. Частота вращения барабана 30 об / мин. В процессе очистки отливок удаляются песок и заусенцы, получающиеся по разъему формы и у стержневых знаков. [13]
Динамика изменения концентрации железа в котловых водах парогенератора ТП-150 в период очистки на ходу монораствором Ыа4ЭДТК. [14] |
Продолжительность очистки определяется значением К и не зависит от загрязненности парогенератора. Это позволяет при известном значении К рассчитать продолжительность очистки, что существенно упрощает контроль процесса. Анализы следует проводить только в начале и конце отмывок. Приведенные выше зависимости позволяют при отмывках выбрать оптимальную величину непрерывной продувки, что приводит к значительной экономии топлива. [15]