Продолжительность - переход
Cтраница 2
 |
Связь между кривыми - охлаждения и диаграммой фазовых равновесий перитектической системы ( tp - температура перитектического перехода. [16] |
На рис. 9.15 представлены кривые охлаждения перитектической системы. Заштрихованный треугольник определяет продолжительность перитектического перехода по отношению к одной и той же массе жидких растворов с переменным соотношением компонентов. [17]
Испытание сводится к определению продолжительности перехода связующего при определенной температуре из начального состояния в другую стадию, сопровождающуюся потерей липкости и текучести. На металлическую плитку, нагретую до определенной температуры ( например, 150 2 С для бакелитовых лаков, 160 2 С для эпоксидно-фенольных связующих), помешают навеску связующего и перемешивают ее стеклянной палочкой, периодически вытягивая нити до тех пор, пока связующее не потеряет пластичность и способность вытягиваться в нити. Время от начала опыта до момента обрыва нитей принимают за время желатинизации. [18]
При сварке переменным током сохраняется та же закономерность проплавления основного металла, что и при сварке постоянным током. Однако при использовании переменного тока несколько увеличивается продолжительность перехода процесса от дугового к электрошлаковому в начале шва и во время восстановления электрошлакового процесса при случайных его нарушениях. Это удлиняет участок с непроваром кромок в начале шва и может вызвать появление непровара в месте восстановления нарушенного процесса. [19]
 |
Детали, обрабатываемые с использованием одного комплекта кулачков. [20] |
К равноценным переходам относятся переходы, характеризуемые единством рабочего инструмента, режима резания, точности и чистоты обработки. На автоматах с регулируемыми рычажными передачами, а также с механизмами быстрых холостых ходов продолжительность переходов может быть неодинакова. [21]
Такой принцип построения позволяет повысить надежность работы системы в целом. Примем ряд допущений: а) процесс перехода с одного статического режима на другой является сходящимся; б) продолжительность перехода с одного установившегося режима на другой значительно ( в 10 и более раз) меньше длительности невозмущенного состояния технологического процесса; в) адекватность статической модели объекту может быть достигнута за счет корректировки коэффициентов модели. [22]
Большое влияние на разрядные характеристики оказывает не только время воздействия напряжения на диэлектрик, но и скорость его нарастания при приложении к диэлектрику. Обычно рассматриваются следующие случаи длительности приложения напряжения: а) толчкового приложения полного волнового напряжения с крутым фронтом; б) плавного подъема напряжения до пробоя, с тем чтобы пробой происходил на 10 - - 12 - й секунде; в) ступенчатого подъема напряжения с выдержкой на каждой ступени какого-то времени ( 20 - 60 с) с продолжительностью перехода от ступени к ступени за время 1 - 10 с; г) плавного подъема напряжения до акой-то ступени условного напряжения ( испытательного) с последующей выдержкой времени на этой ступени, например, 1 мин. [23]
Однако с течением времени устанавливается стационарный ( или равновесный) процесс, и тогда уже можно говорить с полной определенностью о том, с чем мы имеем дело: с непрерывными перемещениями структурных элементов друг относительно друга или только с их смещениями, поворо а-ми и деформациями. Продолжительность перехода к стационарному процессу ( или равновесному состоянию) может быть весьма различна. Это время ( период релаксации), ничтожное для истинно-вязких или истинно-упругих тел ( например, для глицерина, кварца), может достигать часов, суток и лет для высокополимерных материалов. При рассмотрении неустановившейся деформации понятия вязкости и упругости теряют определенность и не должны применяться. [24]
Возможен и иной способ ступенчатого подъема напряжения. Испытательное напряжение на каждой следующей ступени должно повышаться на 10 % от напряжения первой ступени. Продолжительность перехода со ступени на ступень не должна превышать 10 с. При испытаниях на переменном напряжении за УПР принимают действующее значение. [25]
При длительном нагревании термопластичных клеев на воздухе также возможна их деструкция. Поэтому при склеивании необходимо точно регулиро вать температуру нагревания, нагревать клей небольшими порциями, а также вводить в клеевые композиции добавки, препятствующие деструкции, что и отмечалось выше. На прочность клеевого соедине ния, выполненного клеем-расплавом, влияют создаваемое давление и продолжительность перехода клея из жидкого в твердое агрегатное состояние. [26]
При рассмотрении влияния, которое оказывает изменение давления Pi на измерение температуры, dTldpi ( табл. 1), было найдено, что это изменение значительно больше в первых двух методах, чем в третьем. Но этим не исчерпываются преимущества последнего метода. Так как в этом методе температура всех частей аппаратуры остается постоянной ( нагревания резервуара термометра от температуры Тг до температуры Т не происходит), то не наблюдается возмущающих эффектов ( десорбции газа на поверхности или диффузии газа из материала резервуара термометра), благодаря которым в методах А и Б масса наполняющего резервуар газа изменяется неконтролируемым образом в процессе нагрева. Кроме того, продолжительность перехода из состояния 1 в состояние 2 может быть сделана в методе В намного меньше, чем в методах А и Б, так как не приходится тратить времени на нагревание и охлаждение резервуара термометра. Поэтому все возмущающие эффекты, связанные с продолжительностью опыта, почти исключаются в методе В. [27]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки; устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки; определяют необходимые команды ( включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин; для простых деталей применяют настольные клавишные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычисли-тельной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5 - 10 раз. В функции ЭВМ входит также дис-петчирование работы участка станков и учет производимой продукции. [28]
Необходимо также учитывать остановки оборудования для замены или регенерации катализаторов, а также для очистки аппаратуры и арматуры от смол и осадков. Продолжительность этих простоев определяется из графиков работы оборудования. При осуществлении в одной и той же аппаратуре ряда процессов необходимо предусмотреть время для мытья аппаратов при переходе с одного процесса на другой. Практически невозможно одновременно мыть все аппараты, входящие в технологическую схему, так как нельзя весь штат цеха перевести на мытье аппаратов. В среднем продолжительность перехода с производства одного продукта на другой принимается равной от 1 до 3 суток, в зависимости от числа аппаратов, участвующих в схеме, и специфики производства. Эти остановки целесообразно по времени совместить с остановками оборудования на ремонт. [29]
Как правило, на начальных этапах разработки фонтанные скважины и особенно высокодебитные определяют возможности нефтедобывающего предприятия. Поэтому их исследованию, регулированию и наблюдению за их работой уделяется повышенное внимание. Кроме того, фонтанное оборудование позволяет сравнительно просто проводить глубинные исследования, отбор глубинных проб, снятие профилей притока и прочие. Для установления обоснованного режима эксплуатации фонтанной скважины важно знать результаты ее работы на различных опытных режимах. Режимы работы фонтанной скважины изменяют сменой штуцера, а точнее диаметра его проходного отверстия. При этом необходимо выдержать скважину на новом режиме некоторое время прежде чем проводить какое-либо измерение. Это время необходимо, чтобы пласт и скважина перешли на установившийся режим после возмущения, вносимого в их работу сменой штуцера и изменением в связи с этим ее дебита и забойного давления. Продолжительность перехода скважины на установившийся режим различна и зависит от гидропроводности и пьезопроводности пласта, а также от относительного изменения дебита. [30]
Страницы: 1 2 3