Продолжительность - пленкообразование
Cтраница 1
 |
Зависимость тЙ2 от концентрации нитратов.| Зависимость РПл от концентрации нитратов. [1] |
Продолжительность пленкообразования с ростом концентрации данных нитратов также сильно увеличивается. С повышением концентрации нитратов вес пленки и ее защитные свойства сильно снижаются, а потери веса образцов за период фосфа-тирования возрастают. Под действием нитрата алюминия пленка становится серой. [2]
Анализ экспериментальных данных показывает, что причину наблюдаемого действия нитратов на продолжительность пленкообразования можно полностью объяснить, предположив, что для окисления выделяющегося водорода и ускорения образования пленки решающее значение имеет азотная кислота, образующаяся в растворе в результате гидролиза вводимых в него нитратов. Вследствие неодинаковой способности нитратов к гидролизу [108-111] в растворе образуется равное количество азотной кислоты и их действие поэтому сказывается различным образом на скорости образования и свойствах фосфатной пленки. [3]
Необъяснимым, с точки зрения существующих теорий, и даже противоречащим им является наблюдаемое изменение продолжительности пленкообразования в зависимости от концентрации нитратов. Характерным примером может служить действие нитратов кальция и стронция, которые по мере повышения их концентрации в растворе сначала ускоряют образование пленки, а затем замедляют его. [4]
Важно отметить, что у Полимеров с агрегированными частицами ( поливинилбутираль, ПЭНД) температура и продолжительность пленкообразования не зависят от величины агрегатов, а определяются исключительно размерами первичных частиц, входящих в их состав. [5]
 |
Схема установки для определения температуры и продолжительности пленкообразования по усадке слоя порошка. [6] |
Пластинку с порошком устанавливают на плоской горизонтальной поверхности электронагревателя, который обеспечивает равномерный нагрев или постоянство заданной температуры в случае установления продолжительности пленкообразования. Фиксация изменения высоты слоя порошка ( и самой пластинки в результате ее теплового расширения) осуществляется с помощью горизонтального микроскопа или бинокулярной лупы, снабженных окуляр-микрометром. Для освещения образца применяется электроосветитель. На основании полученных данных строят кривую зависимости высоты слоя порошка от температуры или от времени. [7]
Пластинку с порошком устанавливают на плоской горизонтальной поверхности электронагревателя, который обеспечивает равномерный нагрев или постоянство заданной температуры в случае установления продолжительности пленкообразования. Температура образца измеряется хромель-копелевой термопарой. Фиксация изменения высоты слоя порошка ( и самой пластинки в результате ее теплового расширения) осуществляется с помощью горизонтального микроскопа или бинокулярной лупы, снабженных окуляр-микрометром. Для освещения образца применяется электроосветитель. На основании полученных данных строят кривую зависимости высоты слоя порошка от температуры или от времени. [8]
Эти соли растворимы в органических растворителях. Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т.е. для сокращения продолжительности пленкообразования. [9]
Вульфсона и Г. П. Рабинович [14] были уточнены оптимальные соотношения между фосфатами железа и марганца и выявлено их влияние на защитные свойства получающихся пленок, продолжительность их рбразования, объем выделяющегося Н2 во время пленкообразования и на изменение Рпл. При таких соотношениях защитные свойства образующихся пленок и их вес достигают максимального значения, а продолжительность пленкообразования и объем выделяющегося при этом водорода являются минимальными. [10]
При концентрации фтористых соединений, превышающей содержание хромовой кислоты, поверхность обрабатываемого металла сильно растравливается или на ней образуется легко удаляемый осадок, а при малом количестве фторидов - пленка вовсе не образуется. В указанных пределах повышение температуры раствора ускоряет образование пленки: при 50 С пленка весом 2 г / ж2 образуется уже за 1 - 1 5 мин, а при 38 С только за 4 мин. При нанесении раствора методом распыления продолжительность пленкообразования уменьшается: для указанных температур она составляет 20 сек и, соответственно, 1 мин. Расйыление раствора способствует формированию более компактных и тонких пленок, чем при методе погружения. Пленки получаются аморфные, гладкие, твердые, беспористые, голубовато-зеленого цвета; толщина их составляет 2 5 - 10 мкм. В соответствии с полученными данными считают, что высушенная на воздухе пленка содержит ( в %): фосфат хрома - 50 - 55, фосфат алюминия - 17 - 23, воду - 22 - 33 и следы ( менее 0 5 %) фторидов алюминия, хрома и кальция. [11]
Целесообразно вводить наполнитель в количестве до 3 - 5 ъес. При больших количествах наполнителя ухудшаются условия сплавления ( продолжительность пленкообразования возрастает) и покрытия получаются пористыми. [12]
Это условие реализуется лишь при определенных значениях поверхностного натяжения и вязкости расплава полимера. С повышением температуры вязкость и поверхностное натяжение изменяются неодинаково. Падение вязкости происходит по закону логарифмической функции, тогда как поверхностное натяжение подчиняется линейной зависимости. Установлена прямолинейная зависимость продолжительности пленкообразования от диаметра порошкообразных частиц. Реальные полимерные порошки могут иметь частицы различной формы и строения. Плотность их упаковки также может отличаться от теоретически возможной для шарообразных частиц. Поэтому для многих порошков режимы спекания подбираются хотя и с учетом теоретических представлений, но на основе экспериментальных исследований. Рыхлоупакованные порошки с частицами неправильной формы с целью ускорения процесса иногда спекают под давлением. [13]
Нами установлена возможность получения фосфато-окисных пленок также на цинке и его сплавах. Механизм образования фосфато-окисной пленки на цинке соответствует той же схеме, что и для железа. Формирование пленки также сопровождается выделением водорода и, в отличие от стали, в данном случае не обнаруживается. Температура раствора может изменяться от 80 до 100 С, а продолжительность пленкообразования составляет 30 - 40 мин. [14]
Отмечаются также [21] более высокие антикоррозионные свойства железомарганцовых фосфатных пленок и их большая твердость по сравнению с цинкфосфатными. Марганцовофосфатные пленки весом 110 мг / дм не влияют на блеск краски и являются хорошим грунтом под окраску. Так как они обладают более высокими адгезионными и защитными свойствами, чем цинкфосфатные пленки, то английская фирма Дженолайт [22] использует их в процессах фосфатирования распылением растворов. Благодаря подобранным добавкам к раствору фосфата марганца удалось снизить количество осадка ( шлама) в ванне, а продолжительность пленкообразования сократить до 1 - 2 мин. Железомарганцовые фосфатные пленки могут быть получены как погружением изделий в раствор, так и распылением раствора на поверхность, причем продолжительность пленкообразования при использовании ускоряющих добавок может быть сокращена до нескольких минут. Следует также учесть, что железомарганцовый фос-фатирующий препарат ( соль мажеф) в 2 раза дешевле моноцинкфос-фата. Раствор фосфата марганца пригоден для получения защитных пленок не только на стали, но также на цинке и алюминии. [15]
Страницы: 1 2