Продолжительность - покрытие
Cтраница 2
В овальных полуавтоматах загрузка и выгрузка производятся с одного конца. В соответствии с продолжительностью покрытия скорость движения цепи подбирается таким образом, чтобы изделия к моменту разгрузки успели сделать один полный оборот и прибыть на место загрузки. [16]
Равномерность никелевого покрытия наиболее действенно достигается переменой направления подачи реакционного газа. Период смены направления газа в реакторе зависит от продолжительности покрытия и обычно колеблется в пределах 30 - ( К) сек. При этом разброс по толщине покрытия в разных точках образца колеблется в пределах 2 - 3 мкм. [17]
 |
Прямоугольный полуавтомат. [18] |
Существуют и другие типы полуавтоматов: овальные, кольцевые. В этих автоматах загрузка и выгрузка изделий производится с одного конца. В соответствии с продолжительностью покрытия скорость движения цепи подбирается таким образом, чтобы изделия к моменту разгрузки успели сделать один полный оборот. [19]
В прямолинейном типе движение изделий осуществляется пластинчатыми цепями, находящимися над удлиненной ванной и передвигаемыми при помощи звездочек. На цепи навешиваются крючки для изделий. Скорость движения цепи, значит, и изменение продолжительности покрытия регулируются сменой звездочек. Обслуживание прямолинейного автомата производится с обоих его концов. [21]
Ванну заполняют электролитом до уровня несколько выше верхнего края катода. Для задания б всю установку дублируют для второго электролита. Работу проводят при одинаковом режиме: плотность тока гк5 ма / см2, продолжительность покрытия т1 ч, температура электролитов t - комнатная. [22]
 |
Стальной образец ( катод после металлопокрытия и выпрямления. Заштрихованная часть площади ( % имеет покрытие. [23] |
Ванну заполняют электролитом до уровня несколько выше верхнего края катода. Для задания б всю установку дублируют для второго электролита. Работу проводят при одинаковом режиме: плотность тока 4 5 ма / см2; продолжительность покрытия т 1 час, температура электролитов t комнатная. По истечении заданного времени образцы вынимают, промывают водой, высушивают и выпрямляют. [24]
 |
Агрегат для хромирова ния в барабане ( общий вид. [25] |
Отрицательный полюс внешнего источника тока подводят к колоколу часто с помощью гибкого провода с грушей на конце, которая вводится в колокол сверху; иногда ток подводят к медной пластине, находящейся внутри барабана или колокола. Положительный полюс подводят через анодную штангу к завешенным на нее анодам. В колоколе или барабане в каждый определенный момент под непосредственным воздействием электрического тока находится лишь часть изделий, поэтому продолжительность покрытия увеличивается в 2 - 4 раза по сравнению с той, которая необходима для получения покрытия заданной расчетной толщины. [26]
Отрицательный полюс внешнего источника тока подводится к колоколу часто с помощью гибкого провода с грушей на конце ( рис. 132), которая вводится в колокол сверху; иногда ток подводится к медной пластине, находящейся внутри барабана или колокола. Положительный полюс подводится через анодную штангу к завешенным на нее анодам. В колоколе или барабане в каждый определенный момент под непосредственным воздействием электрического тока находится лишь часть изделий, поэтому продолжительность покрытия увеличивается в 2 - 4 раза в сравнении с той, которая необходима для получения покрытия заданной толщины в стационарной ванне. [27]
 |
Агрегат для хромирования в барабане ( общий вид. [28] |
Отрицательный полюс внешнего источника тока подводят к колоколу часто с помощью гибкого провода с грушей на конце, которая вводится в колокол сверху; иногда ток подводят к медной пластине, находящейся внутри барабана или колокола. Положительный полюс подводят через анодную штангу к завешенным на нее анодам. В колоколе или барабане в каждый определенный момент под непосредственным воздействием электрического тока находится лишь часть изделий, поэтому продолжительность покрытия увеличивается в 2 - 4 раза по сравнению с той, которая необходима для получения покрытия заданной расчетной толщины. [29]
Контактное лужение латунных изделий проводят в стальных корзинах или на подвесках в растворе состава: 30 г / л SnCl2, 60 г / л NaOH при температуре 80 - 90 С в течение 2 - 3 час. Медные изделия загружают в корзины из алюминия. Лужение проводят в растворе, содержащем 25 г / л SnCla, 28 г / л NaCN, 12 г / л NaOH при температуре 80 - 90 С. Продолжительность покрытия до 2 мин. [30]
Страницы: 1 2 3