Продолжительность - помол
Cтраница 2
Поэтому Быльский и соавторы с успехом использовали метод дробления полимера в шаровой мельнице и показали, что в этом случае удается установить кинетические закономерности ме-ханодеструкции полиэтилена и политетрафторэтилена в зависимости от амплитуды колебаний и продолжительности помола. [16]
Измельченную фритту загружают в шаровую мельницу, добавляя воду, глину, песок и буру. Продолжительность помола составляет 1 - 1 5 час. Полученный грунтовой шликер должен поступить а работу не позднее чем через несколько часов после помола. [17]
Для целлулоида и дерева: наполнитель тот же - 100 г, пленкообразователь ( 10 % - и раствор нитроколлодия - 160 г, дибутилфталат - 16 г, растворитель № 647 - 300 г. Адгезионный состав приготовляют в шаровой мельнице со стальными шарами. Продолжительность помола - 60 ч, после чего состав разбавляют растворителем до вязкости 20 - 25 с по воронке ВЗ-3. [18]
 |
Некоторые свойства солей, используемых в производстве ферритов. [19] |
В некоторых случаях обходятся без брикетирования порошка и без обжига, а ограничиваются тем, что температуру во время термического разложения смеси солей повышают до 1150 С, чтобы гарантировать полное разложение солей на окислы. Кроме того, продолжительность первого помола в шаровых мельницах увеличивают с 2 - 4 до 6 ч или же заменяют его получасовым размолом в вибромельницах. [20]
Размолотый порошок в основном содержит зерна величиной от 1 до 80 мкн. Распределение зерен по размерам зависит от продолжительности помола. [21]
Размолотый порошок в основном содержит зерна величиной от 1 до 80 мк. Распределение зерен по размерам зависит от продолжительности помола. [22]
Данные таблицы свидетельствуют об эффективности использования вихревого слоя. Если учесть, что в ABC продолжительность первого помола и перемешивания составила 4 мин, а время второго помола и перемешивания - 3 мин против соответственно 120 и 60 мин в вибромельницах, преимущество использования аппаратов с вихревым слоем становится очевидным. [23]
Размол полученного сплава производится в вибромельницах до размера частиц 1 - 10 мкм. Установлено, что величина jHc зависит от продолжительности помола. Стишком длительный помол ( замалывание) может вызвать уменьшение jHf, что, по-видимому, можно объяснить возникновением деформации кристаллической решетки. [24]
Степень измельчения материалов контролируют в процессе помола: с этой целью берут 2 - 3 пробы шликера. На практике высокое качество шликера обеспечивается при соблюдении правил по эксплуатации и загрузке мельницы и соответствующей продолжительности помола. В процессе помола шары истираются. Изношенные, расколовшиеся шары следует удалять и добавлять новые. [25]
Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [26]
Засорение белых эмалей частицами футеровки и шаров портит внешний вид изделий и снижает выход продукции I сорта. Количество воды играет важную роль при помоле эмали. Низкое содержание воды увеличивает продолжительность помола, а шары при этом часто разбиваются. Введение воды в надлежащем количестве повышает производительность мельниц и предупреждает бой шаров. Опыт работы заводов показал, что добавка воды в количестве 30 - 32 % к весу стекла является оптимальной. [27]
Литейные шлаки измельчаются быстрее передельных. Быстрее всех размалываются ферромарганцевые шлаки. Наибольшую стойкость к измельчению имеет кварцевый песок. Изменение удельной поверхности материала с изменением продолжительности помола выражается кривыми линиями, которые характеризуют степень размалываемости материала. [28]
Эмали для нанесения на алюминий обычно измельчают мокрым способом. Иногда вначале фритту размалывают без воды и лишь перед окончанием помола в барабан наливают воду и вводят необходимые добавки. Помол ведут в обычных шаровых мельницах. Рекомендуется использовать барабаны только с фарфоровой футеровкой и мелющими телами; по другим данным это не имеет большого значения и можно делать помол и в барабанах с обычной кварцитовой или диабазовой футеровкой. Продолжительность помола эмалей для алюминия значительно больше, чем эмалей для стали, так как шликер наносят очень тонкими слоями, и для получения равномерного покрытия малые размеры частиц играют важную роль. Особенно рекомендуется охлаждать барабаны снаружи проточной водой во избежание повышения температуры шликера, так как при длительном помоле и малой крупности частиц повышение температуры значительно ускоряет выщелачивание частиц эмали водой. [29]
Следует подчеркнуть, что в заводском шликере содержится около 40 % частиц размером 90 - 160 мкм в поперечнике. Для наплавления столь тонкого слоя необходимо применить фритту более высокой дисперсности. Обычно повышение дисперсности достигается увеличением продолжительности размола гра-пулята и последующим отмучиванием частиц. Гранулят сначала подвергают вибропомолу, а затем мокрому измельчению в шаровых мельницах. Продолжительность помола в вибромельнице составляет 4 - 5 час. В процессе седиментации крупные частицы осаждаются в течение 14 - 18 час. [30]
Страницы: 1 2 3