Продолжительность - пробег
Cтраница 4
Пробегом установки называется время от пуска ее до остановки на ремонт. Продолжительность пробега зависит от качества перерабатываемой нефти, условий режима и состояния аппаратуры; в среднем она колеблется до 50 до 75 дней, но может быть и более. [46]
Продолжительность пробега между операциями удаления кокса составляет около шести месяцев. [47]
При реализации указанных режимов достигаются высокие и устойчивые выходы: этилена - от 26 до 28 % по массе, пропилена - 14 % по массе по сырью. Продолжительность пробега печи с закалочно-испарительным аппаратом между остановками для выжига кокса достигает 2 5 мес. [48]
Межцеховые трубопроводы следует прокладывать только по эстакадам; арматуру нужно устанавливать в местах, доступных и удобных для обслуживания. Продолжительность пробега хлорной арматуры, установленной на оборудовании и трубопроводах склада жидкого хлора, расположенных на открытых площадках, должна составлять 70 % от действующей на предприятии нормы пробега для арматуры, установленной в здании. На трубопроводах после компрессоров необходимо предусмотреть обратные клапаны. [49]
 |
Стадии разработки идеального катализатора. [50] |
Одновременно получают более детальные данные по кинетике и об отравлении при различных условиях работы. Испытание на продолжительность пробега в заводских пилотных установках рассматривается как важная стадия, потому что только в этих условиях катализатор испытывается на реальных газах, которые могут содержать, например, следы примесей. Композиции, которые удовлетворительно проходят эти испытания в те - - чение продолжительного периода времени впоследствии подвергаются испытанию в полном промышленном масштабе. [51]
В один час, мы знаем, он проходит на 5 км больше; значит, он находился бы в пути 30: 5 6 час. Отсюда определяется продолжительность пробега при 15-километровой скорости: 6 - 24 часа. Вместе с тем становится известным и проходимое расстояние: 15x460 км. [52]
При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40 - 45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [53]
Этими параметрами определяется и продолжительность пробега между регенерациями. Поскольку в большинстве случаев параметры процесса неразрывно связаны с качеством перерабатываемого сырья, некоторые сведения о режиме процесса были приведены при рассмотрении примеров обессеривания различного сырья. Ниже дополнительно приводятся некоторые общие данные. [54]
Разработан-ная методика обессеривания нефтяных остатков и удаления ванадия представляет исключительно большой интерес. Поэтому важно знать последние результаты работ в отношении условий процесса и продолжительности пробега между регенерациями, а также сколько раз можно регенерировать катализатор до того, как сравнительно большое количество ванадия, содержащегося в нефтяных остатках, заполнит поры катализатора. [55]
 |
Зависимость выхода бензина и срока службы катализатора при платформинге от содержания сернистых соединений в сырье и давления процесса. [56] |
Дезактивирующее влияние серы становится заметным по прошествии некоторого времени работы катализатора. Преимущества пониженного давления в системе ( кривая 4) по мере увеличения продолжительности пробега уменьшаются Из других неуглеводородных примесей сырья ухудшают результаты процесса азотистые соединения, мышьяк, свинец и другие металлы. При предварительной гидроочистке сырья от сернистых соединений одновременно удаляются и остальные дезактивирующие компоненты. [57]
Страницы: 1 2 3 4