Продолжительность - пропарка
Cтраница 1
Продолжительность пропарки устанавливается соответствующими инструкциями для каждого типоразмера оборудования индивидуально, но должна быть не менее 24 час. Пропарка аппаратов должна производиться при закрытых люках, резервуаров - при открытом дыхательном клапане. [1]
Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость промывки водой определяются производственными инструкциями для каждого случая в отдельности. [2]
Продолжительность пропарки отдельных аппаратов, емкостей и трубопроводов предусматривается соответствующими производственными инструкциями. [3]
Увеличение температуры и продолжительности пропарки щепы приводит к увеличению выхода скипидара. Увеличение давления пара и продолжительности пребывания щепы требует значительного изменения оборудования на действующих установках Камюр. [4]
Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки и ремонта, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены или продуты инертным газом и проветрены. Продолжительность пропарки или продувки инертным газом, необходимость промывки водой, проветривания определяется производственными инструкциями для каждого случая в отдельности. [5]
Аппараты, резервуары и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки, продувки, необходимость промывки водой, проветривания определяются для каждого случая в отдельности. [6]
Аппараты и оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены ( или продуты инертным газом, если пропарка по условиям проведения процесса недопустима) и проветрены. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) к необходимость промывки водой определяются производственными инструкциями для каждого случая в отдельности. [7]
После снижения давления или снятия вакуума в колонне до атмосферного из нее удаляют весь оставшийся нефтепродукт, а затем приступают к пропарке колонны и промывке ее водой. Продолжительность пропарки и промывки колонны зависит от условий работы колонны и вида ремонтных работ: как правило, в технологической карте каждой установки это время регламентировано. По окончании промывки колонны начинают последовательно, начиная с верхнего, открывать люки. [8]
После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. [9]
После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Продолжительность пропарки ( или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. В связи с многообразием условий эксплуатации невозможно дать конкретные рекомендации по пропарке и промывке того или иного вида оборудования. [10]
После завершения коксования и отключения реактора от потока сырья кокс для улучшения его свойств пропаривают. Образующаяся парогазовая смесь в течение первых 15 - 20 мин направляется в ректификационную колонну, а затем после переключения реакторов в течение 6ч - в конденсатор смешения. Загрязненность стока из конденсатора в этот период колеблется в широких пределах и зависит от продолжительности пропарки кокса. [11]
 |
Схема кристаллизации нафталиновой фракции. [12] |
После того как ббльшая часть масел из фугуемой массы будет удалена, внутрь вращающегося барабана вводится горячая вода или пар. Горячая вода под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам барабана. Проходя через твердую массу фугуемого материала, она смывает с поверхности кристаллов и вытесняет из промежутков между ними масло, которое при повышенной температуре становится менее вязким и легче отделяется от массы кристаллов. Продолжительность пропарки нафталина на центрифуге составляет 5 - 8 минут. [13]
По проекту после завершения процесса коксования кокс выдерживают в реакторе около 6 ч в изометрических условиях, одновременно подавая в реактор для пропарки 5 - 6 т / ч водяного пара. Исследованиями было установлено, что при большем расходе пара происходит не только повышение, но наоборот, снижение прочности верхнего рыхлого слоя и уменьшение выхода электродного крупнркускового ( 25 мм) кокса. Этот результат обусловлен, очевидно, увеличением скорости охлаждения кокса в реакторе и сокращением времени изотермической его выдержки. При расходе водяного пара менее 1 т / ч происходило забивание транспортных каналов коксующейся массой из верхнего слоя кокса в реакторе, что исключает возможность проведения последующего процесса охлаждения кокса водой. На основании проведенных исследований был рекомендован и внедрен оптимальный режим пропарки реактора, а именно: расход пара - 1 т / ч и продолжительность пропарки б - 12 н с учетом резерва времени на проведение подготовительных операций. Оптимизация условий проведения этой операции позволила, кроме увеличения в; хода ( на 3 - 4 %) и повышения качества кокса, значительно уменьшить расход водяного пара и объем стоков. [14]
Резервуар, предназначенный к ремонту с выполнением сварочных работ, после освобождения от нефти или нефтепродукта отсоединяется от всех трубопроводов металлическими заглушками с языками. Все люки и лазы резервуара открываются. Затем резервуар зачищается от остатков продукта. При этом применяются неметаллические щетки, метлы, инструмент, деревянные лопаты и тряпки. В течение 15 - 24 ч резервуар пропаривается острым паром. Продолжительность пропарки устанавливается техническим руководителем с учетом емкости резервуара и свойств хранимого в нем продукта. После остывания до температуры окружающей среды резервуар промывают сильной струей воды и хорошо проветривают. [15]
Страницы: 1