Cтраница 2
При температуре водного моющего раствора 60 - 80 С продолжительность процесса обезжиривания 30 мин. [16]
В зависимости от состояния поверхности при температуре раствора 70 - 80 С продолжительность процесса обезжиривания деталей из титанового сплава 2 - 15 мин, стальных деталей - 3 - 30 мин. [17]
При температуре водного раствора 70 - 80Q С в зависимости от состояния поверхности продолжительность процесса обезжиривания составляет 3 - 30 мин. После обезжиривания детали последовательно промывают в горячей ( 70 - 90 С) и проточной водопроводной воде по 15 - 30 с. Рекомендуется производить обмен горячей воды один объем в два часа, а проточной водопроводной - один объем в час. [18]
При температуре раствора 50 - 60 С и частоте ультразвуковых колебаний 20 - 40 кГц продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от степени загрязнения поверхности составляет 1 - 5 мин. [19]
При температуре электролита 70 - 90 С и плотности тока 3 - 5 А / дм2 продолжительность процесса обезжиривания составляет 0 5 мин. [20]
При температуре водного раствора 60 - 80 С и плотности тока 3 - 5 А / дм2 продолжительность процесса обезжиривания 1 5 - 3 мин. Напряжение тока поддерживается в пределах 6 - 12 В. В качестве анода используется никель или сталь. Детали навешивают на катодную штангу. [21]
При температуре водного раствора 70 - 90 С и плотности тока 5 - 10 А / дм2 продолжительность процесса обезжиривания составляет 5 - 10 мин. [22]
При температуре раствора 70 - 80 С, плотности тока 5 - 10 А / дм и напряжении 8 - 12 В продолжительность процесса обезжиривания 3 - 30 мин в зависимости от состояния поверхности. Электрохимическое обезжиривание осуществляют катодной обработкой. За расчетное время 15 мин до окончания процесса направление тока в ванне переключают. Для стальных пружин применяют обезжиривание на аноде. В автоматических линиях возможно производить обезжиривание на аноде. [23]
При температуре раствора 70 - 80 С, плотности тока 5 - 10 А / дм2 и напряжении 8 - 12 В продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от состояния поверхности 3 - 30 мин. [24]
При плотности тока 5 - 10 А / дм2, напряжении 8 - 12 В и температуре водного раствора 70 - 90е С продолжительность процесса обезжиривания составляет 10 - 30 мин. Очищаемые детали используют в качестве катода. [25]
При плотности тока 3 - 10 А / дм2, напряжении 8 - 12 В и температуре водного раствора 70 - 80е С продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от состояния поверхности составляет 2 - 15 мин для деталей из стали, меди и ее сплавов и 3 - 5 мин для деталей из алюминия и его сплавов. Электрохимическое обезжиривание осуществляют катодной обработкой. За 1 - 5 мин до окончания процесса направление тока в ванне переключают. Для деталей, подвергающихся термической обработке, применяют обезжиривание на аноде. [26]
При температуре электролита 70 - 80е С, плотности тока 5 - 10 А / дм2, напряжении 8 - 12 В в зависимости от состояния поверхности продолжительность процесса обезжиривания 3 - 30 мин. Электрохимическое обезжиривание производят на аноде. [27]
Температура раствора поддерживается в пределах 70 - 80Q С. Продолжительность процесса обезжиривания 5 мин. [28]
Водный раствор средства ТМС-31, нагретый до 60 - 80 С, хорошо удаляет консистентные и консервационные смазки, а также минеральные масла с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов. При концентрации моющего средства 60 - 80 г / л продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от вида применяемого моечного оборудования колеблется в пределах 3 - 15 мин. [29]
Инструмент, подлежащий хромированию, подвергается обезжириванию и декапированию. При плотности тока 500 500 А / м2 ( 5 А / дм2) продолжительность процесса обезжиривания составляет 5 - 15 мин. При этом инструмент подвешен в ванне как анод или катод. После обезжиривания инструмент промывают в проточной воде. [30]