Продолжительность - процесс - отверждение
Cтраница 1
Продолжительность процесса отверждения зависит от температурных условий: чем выше температура, тем быстрее совершается это превращение. Низкая температура отверждения приводит к получению продукта с высокими механическими свойствами. [1]
 |
Зависимость величины остаточных напряжений. [2] |
Температура и продолжительность процесса отверждения клеев имеют очень большое значение при выборе оптимальных условий создания прочных клеевых соединений. [3]
Сушка при воздействии ультрафиолетовых лучей дает возможность в несколько десятков раз сократить продолжительность процесса отверждения, а в некоторых случаях позволяет использовать однокомпонентные полиэфирные материалы. [4]
 |
Схема установки для получения покрытий с применением инфракрасных лучей. [5] |
Применение этого метода позволяет сократить затраты труда на обслуживание на 50 %, а продолжительность процесса отверждения - примерно в 5 раз по сравнению с обычной высокотемпературной сушкой. [6]
 |
Номограмма зависимости диаметра. [7] |
Разница состоит лишь в том, что впрыск материала осуществляют в форму, нагретую до температуры отверждения ( или вулканизации), а продолжительность выдержки изделия в форме определяется продолжительностью процесса отверждения. [8]
Отверждение жирных и средних эпоксиэфиров, так же как и алкидов, модифицированных высыхающими и полувысыхающими маслами, протекает по механизму окислительной полимеризации под действием кислорода воздуха в присутствии сиккативов ( см. гл. Продолжительность процесса отверждения при этом составляет 24 ч при 18 - 22 С и 2 ч - при 70 С. Полученные покрытия отличаются высокими физико-механическими показателями. Атмосферостойкость таких покрытий сопоставима с атмосфе-ростойкостью алкидных покрытий. Покрытия отличаются повышенной щелочестойкостью по сравнению с алкидными, так как в основной цепи полимера не содержится нестойких к гидролизу сложноэфирных связей. [9]
Температура и продолжительность процесса отверждения играют исключительно важную роль при решении вопросов, связанных с выбором оптимальных условий для создания прочных клеевых соединений. Значение температурного режима особенно велико п том случае, когда адгезпв представляет собой расплав, который должен обладать подвижностью, необходимой для обеспечения адгезионного взаимодействия. [10]
Время жизни системы DGEBA / DADPS составляет 3 ч при 100 С, при этом для обеспечения наилучших свойств в отвержденном состоянии необходим как более продолжительный, так и более высокотемпературный режим отверждения на конечном этапе. Для сокращения продолжительности процесса отверждения с одновременным уменьшением жизнеспособности до 1 ч при 100 С может быть использован ускоритель кислотного типа, вводимый в количестве 0 5 - 2 частей. [12]
Теперь рассмотрим, как может отразиться на свойствах реактопласта выбор температуры отверждения. На заводах, перерабатывающих реактопласты в изделия, ясно наметилась тенденция к сокращению продолжительности процесса отверждения путем повышения температуры выше 180 С. В работе17 показано, что с повышением температуры прессформы время нахождения продукта в вязкотекучем состоянии сокращается. [13]
Процесс сушки лакокрасочных материалов является ответственной операцией, от правильности проведения которой существенно зависит качество покрытия. При сушке покрытия происходят испарение растворителя и сложные физико-химические превращения в полимерном материале, скорость которых зависит от температуры и продолжительности процесса отверждения. В зависимости от природы лакокрасочного материала и требований, предъявляемых к покрытию, сушку проводят при нормальной или при повышенной температуре. Для сушки покрытий при повышенных температурах применяют специальные нагревательные устройства, обогреваемые горячим воздухом, электронагревателями, газом или паром. Кроме того, успешно используются инфракрасные излучатели и индукционные печи, работающие на токах высокой или промышленной частоты. [14]
Механизм отверждения эпоксидных олигомеров олигоамидо-аминами аналогичен механизму отверждения алифатическими полиаминами, однако скорость реакции существенно ниже. При составлении эпоксидно-олигоамидоаминных композиций возможно варьирование соотношения эпоксидный олигомер - отвердитель в широких пределах, что позволяет регулировать физико-механические и защитные свойства покрытий. Так, при избытке эпоксидного олигомера улучшаются защитные свойства покрытий, а при избытке отвердителя уменьшается продолжительность процесса отверждения и улучшаются физико-механические характеристики покрытий. [15]
Страницы: 1 2