Продолжительность - распыление
Cтраница 1
 |
Схема расположения металлического листа и щита из текстолита до и во время испытаний. [1] |
Продолжительность распыления устанавливают опытным путем в зависимости от скорости подачи лакокрасочного материала. Отпечаток факела должен иметь четкие очертания, а покрытие должно быть укрывистым, но без подтеков краски. [2]
Скорость и продолжительность распыления газопоглотителя оказывают значительное влияние на газопоглощающую способность бариевого зеркала. Время распыления должно быть по возможности коротким. [3]
 |
Схема конусного распылителя с эжекционной форсункой конструкции ВНИИПО МВД СССР.| Схема распылителя с вихревой камерой и распределительной решеткой конструкции ИПМ АН УССР. [4] |
В предварительных опытах определяют оптимальные параметры распыления: давление воздуха и продолжительность распыления. При этом необходима максимальная однородность пылевого облака, которую оценивают коэффициентом относительной плотности осадка / С /, определяемым в опытах с кольцевым пробоотборником. Пробоотборник состоит из плоского диска с установленным на нем коаксиально относительно реакционного сосуда тонкостенным стаканом. Диаметр диска равен внешнему диаметру реакционного сосуда, диаметр стакана - 60 5 мм. Диск со стаканом ( в отсутствие источника зажигания) устанавливают на дно реакционного сосуда и распыляют навеску, равную 0 5 г. После осаждения порошка определяют массу осадка ( в мг) в стакане тс и на поверхности диска тл. [5]
 |
Осциллограмма изменения давления при сгорании смеси внутри замкнутого сосуда. [6] |
Последовательность проведения испытания: образец помещают в распылитель, подают в ресивер воздух до требуемого давления, устанавливают на пуско-регулирующем блоке продолжительность распыления, включают источник зажигания и распыляют образец. За взрыв принимают увеличение давления в реакционном сосуде не менее чем на 10 кПа по сравнению с давлением холостого испытания. [7]
Последовательность проведения испытания: образец помещают в распылитель, подают в ресивер воздух до требуемого давления, устанавливают на пуско-регули-рующем блоке продолжительность распыления, включают источник зажигания и распыляют образец. За взрыв принимают увеличение давления в реакционном сосуде не менее чем на 10 кПа по сравнению с давлением холостого испытания. [8]
Последовательность операций измерения HKJ1P в основном опыте следующая: навеску исследуемого вещества взвешивают с точностью до 0 001 г и помещают в распылитель, герметизируют реакционный сосуд, подают в ресивер воздух до требуемого давления, устанавливают на блоке управления продолжительность распыления, включают источник зажигания и распыляют навеску; наблюдают за развитием процесса в реакционном сосуде, фиксируя воспламенение или отказ. Воспламенением считают горение пылевоздушной смеси с распространением пламени от источника зажигания до контрольной отметки на реакционном сосуде или выше ее; отказом - отсутствие горения или распространение пламени ниже контрольной отметки. [9]
Первоначально оценка распыления дается по статическому отпечатку факела от распылителя, получаемому при распылении ЛКМ на неподвижный металлический лист, закрытый плотной гладкой бумагой. Продолжительность распыления определяется заранее, в зависимости от скорости подачи краски. Отпечаток должен иметь минимальный разброс, четкие очертания, минимальный диаметр неокрашенного пространства внутри отпечатка ( для чашечных и грибковых распылителей), плотное без потеков покрытие. В дальнейшем наладка продолжается на отдельных партиях изделий с учетом полученных отпечатков факела. [10]
Ко-температуры для бериллатных поглоти - личество реакционяо - Продолжительность распыления 3 мин. [11]
 |
Распыление алюмобариевых сплавов. [12] |
Барий начинает испаряться при 940 - 980 С, а возгонка AUBa почти не имеет места. Ввиду сравнительной устойчивости сплавов титана с алюминием, испарение последнего при повышении температуры происходит медленнее, хотя выше 1 200 С реак-ционноспособность пленок также падает, в особенности, если продолжительность распыления велика. [13]
 |
Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления с нагревом. [14] |
При пневматическом распылении с нагревом вязкость и поверхностное натяжение лакокрасочных материалов уменьшается, что позволяет наносить их с повышенным содержанием сухого остатка. Этот метод по сравнению с методом пневматического распыления без нагрева дает возможность: уменьшить расход растворителя до 30 % для нитромате-риалов и до 40 % для масляных и синтетических материалов; повысить производительность труда в результате сокращения числа наносимых слоев за счет увеличения их толщины и повышения укрывистости; снизить потери на туманообразование вследствие уменьшения содержания растворителя в лакокрасочных материалах и сокращения продолжительности распыления. [15]
Страницы: 1 2