Продолжительность - резание
Cтраница 2
Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов: он сокращает время резания с 2 - 3 час при обычных методах до 3 - 5 мин. [16]
Стойкость обозначается заглавной буквой Т и выражается в минутах. Для инструментов, подвергаемых переточкам и многократному повторному использованию, стойкость Г ( период стойкости) определяется как продолжительность резания между переточками. Обычно за период стойкости с помощью одного инструмента можно обработать не одну, а некоторое количество заготовок. [17]
Стойкость обозначается заглавной буквой Т и выражается в минутах. Для инструментов, подвергаемых переточкам и многократному повторному использованию, стойкость Т ( период стойкости) определяется как продолжительность резания между переточками. Обычно за период стойкости с помощью одного инструмента можно обработать не одну, а некоторое количество заготовок. [18]
 |
Прибор барабанного типа для контроля по длине осевых инструментов. /, / 2, / 3 и / 4 - наладочные размеры. [19] |
Большие значения Ка принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента Т Т Х, где А, - коэффициент продолжительности резания каждого инструмента; L0 - длина обрабатываемой поверхности, мм; / - длина рабочего хода инструмента, мм. [20]
Общая продолжительность каждого опыта, который повторялся 3 - 4 раза, была равна 200 мин. Такая продолжительность резания соответствует оптимальному износу зуба фрезы А3 0 12 - т - 0 14 мм. [21]
Для вывода формул износа автором были поставлены специальные опыты по соответствующей методике. Сущность этой методики заключается в следующем. Взяв за основу зависимость износа от продолжительности резания [ вместо v f ( T), принятой в обычных испытаниях ], необходимо проделать серию опытов с различными скоростями резания при прочих одинаковых условиях. [22]
Привод пильной ленты осуществляется от односкоростного электродвигателя в сочетании с коробкой скоростей, или с механическим бесступенчатым вариатором ( фиг. Пильная лента получает движение от нижнего шкива; верхний шкив регулируется по высоте для натяжения ленты при ее надевании. В станках большого размера лента обегает дополнительный - задний - шкив; при разрезании на таких станках деталей небольшой ширины лента может обегать только два передних шкива. Пильные шкивы изготовляются алюминиевыми, обычно с резиновым ободом, или стальными шлифованными и подвергаются балансировке. На быстроходных ленточных пилах устраивают тормозы, которые останавливают оба шкива одновременно, и этим устраняют дополнительные напряжения в ленте, а также предотвращают аварии при разрыве ленты. Ленточные пилы, работающие лентой длиной около 50 м, конец которой наматывается на перемещающийся в осевом направлении барабан, не нуждаются в спайке концов ленты. Однако продолжительность резания на них невелика ( 2 5 мин. [23]
Страницы: 1 2