Cтраница 1
Продолжительность плановых ремонтов, рассчитанная по формулам ( 3) и ( 4), несколько выше приведенной в табл. 8, но она ближе соответствует средней продолжительности ремонтов, имеющей место на большинстве заводов. [1]
Необходимые сведения об аварийности элементов систем электроснабжения, а также о продолжительности аварийных и плановых ремонтов, по которым можно подсчитать вероятности аварийного простоя и планового ремонта, приведены в следующем параграфе. [2]
Если в течение года ( сезона) планируются ремонтные работы и организационно-технические мероприятия с остановкой процесса производства, то фонд рабочего времени предприятия соответственно уменьшается на продолжительность плановых ремонтов и проведение организационно-технических мероприятий. В прерывном производстве с одно - и двухсменной работой многие виды ремонта и организационно-технические мероприятия проводятся в нерабочие смены. При этом фонд времени производительной работы не уменьшается. [3]
Межремонтное обслуживание оборудования является профилактической операцией, осуществляемой периодически с целью предотвращения преждевременного износа или поломки деталей и узлов. Правильная организация межремонтного обслуживания увеличивает продолжительность межремонтного периода, а также сокращает продолжительность плановых ремонтов и удешевляет их. [4]
Если этого снижения достаточно, то ремонтный резерв при максимальных нагрузках требуется в основном при проведении текущих ремонтов. Величина его зависит от общего количества агрегатов в системе, мощности ремонтируемых агрегатов, продолжительности планового ремонта, площади сезонного провала годового графика нагрузки энергосистемы. [5]
При капитальных ремонтах осматривают, проверяют и при необходимости ремонтируют все части аппарата, выгружают из него материал и проводят дезактивацию. Кроме того, ремонтируют арматуру, контрольно-измерительные приборы, изолируют и окрашивают наружные поверхности аппаратов и трубопроводов. Последовательность и продолжительность плановых ремонтов и оборудования должны соответствовать плану-графику. Оборудование, предназначенное для обработки воды, ремонтируют во время планово-предупредительных ремонтов основного оборудования АЭС. [6]
Целесообразность этого обосновывается тем, что простои в плановых ремонтах заранее известны, должны быть учтены в производственных планах и компенсированы заделом. Поэтому стимулирование сокращения продолжительности плановых ремонтов в ряде случаев может не давать предприятию существенной экономической выгоды. Премирование за сокращение простоев обеспечивает хорошие результаты и экономически оправдано тогда, когда на предприятии хорошо налажен учет. При отсутствии его премирование приобретает фиктивный характер, а увеличение заработной платы рабочих не всегда вызвано повышением эффективности их труда. В таких случаях премирование бригады необходимо ставить в большую зависимость от технического состояния закрепленного за ней оборудования. Аналогично решается вопрос и в случае малой загрузки оборудования и наличия резервных станков для производства, когда большее значение придается не сокращению простоев оборудования, а его техническому состоянию и надежности работы. [7]
Эти результаты наглядно показывают эффективность плановых профилактик при внеплановых аварийных ремонтах. При этом целесообразно будет увеличивать отношение Та / Тп за счет снижения продолжительности планового ремонта, а также увеличивать отношение Са / Сп путем уменьшения потери при проведении этих ремонтов. Замечено, что на месторождениях Тюменской свиты минимальные удельные затраты меньше, чем на месторождениях Даниловской свиты в 1.8 - 2.2 раза и в 1.8 - 2.1 раза для первой и второй методик соответственно. [8]
Ремонтный резерв предназначен для компенсации мощности, которая выводится в плановые ремонты. Он предусматривает возможность проведения текущих и капитальных ремонтов оборудования электростанций без отключения потребителей. Если этого снижения достаточно, то ремонтный резерв при максимальных нагрузках требуется в основном при проведении текущих ремонтов. Величина его зависит от общего количества агрегатов в системе, мощности ремонтируемых агрегатов, продолжительности планового ремонта, площади сезонного провала годового графика нагрузки энергосистемы. [9]
Работы по замене обечаек барабана ведут различными способами в зависимости от степени оснащенности цехов грузоподъемными средствами, расстановки и установки печей. На открытых установках используют грузоподъемные мостовые краны, расположенные над приводной частью печей, и гусеничные стреловые кракы. В закрытых цехах применяют тельферы, блоки, тали и электролебедки. В некоторых случаях устанавливают эстакаду и на нее накатывают подготовленную обечайку. В табл. VI-8 приведены предусмотренные положением о ППР периодичность и продолжительность плановых ремонтов печей. [10]
При чисто плановых обслуживаниях скважин мы не достигаем максимума коэффициента готовности. При этом Топт меньше в 3 - 8 раз ( Даниловская свита) и в 2.8 - 6 раз ( Тюменская свита) по сравнению с первой методикой. Эти результаты наглядно показывают эффективность первой методики организации технического обслуживания на скважинах. Но даже если по каким-то причинам применяется вторая методика, то целесообразно будет увеличивать отношение Та / Тп, т.е. снижать продолжительность планового ремонта. [11]