Cтраница 1
Продолжительность службы катализаторов невелика. [1]
Изучена [31] продолжительность службы катализатора при добавке 0 5 % ( объемн. Это исследование проводили в автоклаве, в который загружали хлористый алюминий, пентаны, хлористый водород и бензол. После начала перемешивания реакционную смесь быстро доводили до температуры опыта. По прошествии определенного времени перемешивание прекращали и реакционную смесь быстро охлаждали. [2]
Выход стирола и продолжительность службы катализатора, а следовательно, и продолжительность непрерывного, циклического процесса дегидрирования этилбензола определяются в первую очередь составом катализатора, его дисперсностью, характером носителя, на котором диспергирован катализатор, а также соотношением между водяным паром и этилбензолом. [3]
Носитель оказывает заметное влияние на производительность и продолжительность службы катализатора, так как обеспечивает желаемую дисперсность металла, оптимальную пористость контакта и препятствует спеканию активного вещества во время восстановления и синтеза. В качестве носителя, как показали многочисленные исследования [13], наиболее пригоден обработанный кислотой природный кизельгур. [4]
Алкилат, полученный в опыте по испытанию продолжительности службы катализатора, по сообщению исследователей [31], содержал 80 7 % ( объемн. Как показал анализ инфракрасного спектра, гексановая фракция состояла из 92 % 2 3-диметилбутана, 1 - 2 % 2 2-диметилбутана и 7 % 2-метилпентана. Октановая фракция в основном представляла 2 2 4-триметилпентан. [5]
Температура имеет решающее значение для активности, селективности и продолжительности службы катализатора. При понижении температуры селективность катализатора повышается, а активность снижается; обратные изменения происходят при повышении температуры. [6]
Промышленное алкилирование изобутана бутиленами проводят при температуре 0 - 10, так как продолжительность службы катализатора увеличивается с понижением температуры. Температурами ниже 0 яе пользуются, так как эмульгированная смесь катализатора с углеводородами становится слишком холодной, чтобы она могла легко течь. [7]
Дальнейшим доказательством благоприятного влияния на реакцию добавки промотора - хлористого водорода является то, что продолжительность службы катализатора сильно увеличивается. Проведено 54-дневное испытание продолжительности его службы [31]; за это время из сатуратора было введено 65 г свежего хлористого алюминия и получено в общей сложности 47 1 л алкилата, что эквивалентно выходу 753 л на 1 кг израсходованного хлористого алюминия. [8]
Превращение в изопентан с 5 % циклогексана было несколько меньшим, чем с 0 5 % бензола, но продолжительность службы катализатора оказалась несколько большей. [9]
Для обоснованного составления технических условий на нафталиновую фракцию, определения оптимальных параметров процесса окисления, уточнения выхода и установления продолжительности службы катализатора требуется дальнейшее изучение окисления нафталиновых фракций. Целесообразность использования нафталиновой фракции может быть определена на основании комплексного технико-экономического анализа способа окисления с учетом увеличения коэффициента извлечения нафталина из каменноугольной смолы и некоторого снижения выхода фталевого ангидрида. [10]
Типичные условия и результаты этой реакции: температура 120 - 150, давление 14 - 17 ат; скорость поступления сырья 0 5 - 1 0 объем жидкого бутана на 1 объем боксита в 1 час; превращение в изобутан происходит на 40 - 50 %; продолжительность службы катализатора характеризуется следующими данными: на 1 кг хлористого алюминия можно переработать 1500 л, а на 1 кг боксита - 500 л изобутана. [11]
Вероятно главной причиной является незначительная продолжительность службы катализаторов, выводимых отравлениями из работы. Это неприятное обстоятельство не дает возможности установить непрерывный процесс работы, который для производства массовых продуктов, естественно, всегда предпочтительнее периодического. Более практически интересным оказывается метод восста-новления нитросоединений водородом с твердым катализатором не в газовой, но в жидкой среде. Этот метод в практике западноевропейской промышленности доведен уже до производственного применения. [12]
Считают, что изомеризация протекает по карбонийионному механизму. По существу эти процессы являются улучшенными вариантами гидроформинга, в которых продолжительность службы катализатора сильно увеличена, а скорость реакции, особенно реакции изомеризации, повышена. [13]
Срок службы катализатора точно установить в процессе исследований не представилось возможным, однако в течение его эксплуатации более чем 1400 ч снижения эффективности действия катализатора не наблюдалось. Можно предположить, что в этом процессе срок действия катализатора неограничен. Однако продолжительность службы катализатора будет определяться временем спекания его в сплошную малопористую массу ( вследствие наращивания толщины слоя окислов свинца на поверхности зерен катализатора), создающую большое сопротивление потоку воды и озоно-воздушной смеси. [14]
Срок службы катализатора точно учЩВКть в процессе исследований не представилось возможным, однако в течение его эксплуатации более чем 1400 ч снижения эффективности действия катализатора не наблюдалось. Можно предположить, что в этом процессе срок действия катализатора неограничен. Однако продолжительность службы катализатора будет определяться временем спекания его в - сплошную малопор Ьрю массу ( вследствие наращивания толщины слоя окислов свяЩа на поверхности зерен катализатора), создающую большое сопротивление потоку воды и озоно-воздушной смеси. [15]