Продолжительность - служба - покрытие
Cтраница 1
Продолжительность службы покрытия в значительной мере зависит от условий, в которых оно эксплуатируется. Исходя из этого, для оценки качества материала необходимо выбирать критерии, дающие определенную характеристику покрытия при эксплуатации его в различных условиях. Метод испытания следует выбирать в соответствии с назначением материала. В настоящее время имеется ряд методов, по которым можно достаточно быстро и точно определить качество материала. [1]
Данных по определению продолжительности службы полиизобу-тиленовых покрытий еще не накоплено, поскольку этот материал лишь недавно начал внедряться в антикоррозионную технику. Литературных сведений по этому вопросу также не имеется. Поэтому ( приводимые ниже подсчеты являются условными. [2]
В завулканизированяом покрытии допускается определенное количество дефектов, которые по своему характеру не оказывают влияния на продолжительность службы покрытия. [3]
 |
Схема склада раствора диафрагменного каустика. [4] |
На одном химическом заводе с 1964 г. эксплуатируются четыре резервуара емкостью по 700 MS, внутреннюю поверхность которых защищают покрытиями на основе эпоксидных смол. Продолжительность службы покрытия 2 - 2 5 года, после этого поверхность резервуара очищают и покрытие наносят заново. [5]
Если на красочной поверхности появятся трещины и металл обнажится, то ржавление ( коррозия) идет очень быстро, и чтобы избежать разрушения изделия, необходимо производить малярный ремонт. Продолжительность службы малярных покрытий из каждого рода связующих веществ и красок установлено практикой. По истечении этого срока обычно производят новую покраску. Так, например, окраска железных крыш медянкой на льняной олифе возобновляется раз в 8 - 10 лет, а железным суриком - раз в 4 - 6 лет. [6]
При наличии электролита электрохимический потенциал окалины примерно равен потенциалу меди в контакте с железом, что может вызвать сильную точечную коррозию железа. При тщательной очистке поверхности стали от окалины продолжительность службы покрытия увеличивается иногда в 5 раз. [7]
Правила производства и приемки работ допускается определенное количество дефектов, которые по своему характеру не оказывают значительного влияния на продолжительность службы покрытия. [8]
Третий метод ослабления воздействия активных поверхностей на пленку виниловых сополимеров при нагревании состоит в химической обработке поверхности металла перед нанесением покрытия. При такой обработке улучшаются свойства конечного покрытия, так как достигается высокая чистота поверхности, не всегда достигаемая при других способах обработки. Адгезия улучшается не только благодаря чистоте поверхности, но и механически благодаря ее шероховатости. Наконец, такая обработка значительно уменьшает необходимость тер мической стабилизации виниловых полимеров и удлиняет продолжительность службы покрытий вследствие ингибирования коррозии металлической подложки. [9]
Наряду с этими встречаются стальные расщепители, обложенные изнутри рольным свинцом, который инертен к слабым растворам серной кислоты, но, как уже отмечалось, недостаточно стоек к растворам винной кислоты. Поэтому такой способ антикоррозионной защиты следует признать не вполне рациональным, тем более, что свинец является дефицитным металлом. Наиболее правильный и опробованный в производстве вид защиты - это футеровка диабазовыми плитками на кислотоупорной диабазовой замазке. Стоимость покрытия при использовании полиизобутилена марки ПСГ увеличится примерно на 128 руб. на каждый квадратный метр, но продолжительность службы покрытия заметно возрастет. [10]
Наряду с этими встречаются стальные расщепители, обложенные изнутри рольным свинцом, который инертен к слабым растворам серной кислоты, но, как уже отмечалось, недостаточно стоек к растворам винной кислоты. Поэтому такой способ антикоррозионной защиты следует признать не вполне рациональным, тем более, что свинец является дефицитным металлом. Наиболее правильный и опробованный в производстве вид защиты - это футеровка диабазовыми плитками на кислотоупорной диабазовой замазке. Надежность защиты может еще более повыситься, если применить комбинированное покрытие с полиизобутиленовым подслоем ( см. рис 17) Стоимость покрытия при использовании полиизобутилена марки ПСГ увеличится примерно на 128 руб. на каждый квадратный метр, но продолжительность службы покрытия заметно возрастет. [11]
Серьезным недостатком пленочных покрытий является сложная технологическая схема производства. Относительно невысокая производительность объясняется множеством операций по подготовке поверхности трубы, грунтовке, нанесению нескольких слоев ( не менее 5 - 6) покрытия с сушкой или термообработкой каждого слоя. Легко представить себе всю сложность нанесения тонкого и равномерного слоя лака или краски на внутреннюю поверхность длинной трубы небольшого диаметра. Кроме того, пленочные покрытия во многих случаях оказываются недостаточно стойкими и долговечными в применении к трубам. Дринберга [16] продолжительность антикоррозийной службы покрытий на основе превращаемых смол даже в атмосферных условиях не превышают 2 - 4 лет, а покрытий на основе непревращаемых фенольных и глифталевых смол - не более полугода. Ясно, что в условиях технологических трубопроводов долговечность пленочных покрытий будет еще меньше. [12]
Страницы: 1