Продолжительность - состояние
Cтраница 2
 |
Форма к плас-тометру типа ПВР-1. [16] |
Материалы, находящиеся в области ниже линии 3, имеют коэффициент вязкости г) в пределах 2 103 4 - Ю4 Па с ( 2 104 - Ю6 П) и продолжительность пластично-вязкого состояния в пределах от 60 до 140 с. Использование материалов с такими литьевыми свойствами позволяет значительно снизить потребляемую машиной мощность и износ ее рабочих органов. [17]
Формование изделий должно заканчиваться за время, не превышающее продолжительности нахождения прессматериала в пластично-вязком состоянии. В процессе переработки литьем под давлением необходимо учитывать сокращение продолжительности пластично-вязкого состояния при прохождении прессматериала по узким каналам литников. При формовании необходимо давать выдержку под давлением для более плотного перераспределения частиц между собой. [18]
Клеящие растворы всегда содержат некристаллизующийся материал в комбинации со смолами и оставляют после высыхания пленку с высокой собственной клейкостью. В зависимости от типа смолы и количества ее можно влиять на продолжительность клейкого состояния, в течение которого склеиваемые поверхности должны быть прижаты друг к другу. Пленка постепенно кристаллизуется и достигает при этом высокой прочности. Так, например, при склеивании кожи с кожей в момент пробы на раздир происходит вырывание самого материала. [19]
Нижняя граница температуры предварительного подогрева Тн определяется температурой размягчения материала Гр. Верхняя граница температуры Тв должна устанавливаться из сопоставления времени предварительного нагрева / Нагр и продолжительности пластично-вязкого состояния / пласт при одной и той же температуре. [20]
 |
Диаграммы для опре - [ IMAGE ] Сравнение параметров кинетики. [21] |
В заключение данного раздела следует остановиться на одном важном обстоятельстве. Материал, подвергаясь деформированию при прохождении через литниковые каналы формы, претерпевает существенные изменения, в результате чего сокращается продолжительность пластично-вязкого состояния, возрастает скорость отверждения. Поэтому для литья под давлением целесообразно использовать несколько недсвальцованные, термореактивные композиции с более низкой стадией поликонденсации связующего, поскольку в процессе самого литья обеспечивается необходимая доработка материала перед его отверждением в форме. [22]
Например, в Nd: YAG-лазерах условие высокой добротности соответствует области углов поворота всего лишь 1 мрад относительно положения точной юстировки. Следовательно, даже если двигатель обеспечивает вращение с очень большой скоростью 24 000 об / мин ( 400 Гц), продолжительность состояния с высокой добротностью будет равна около 400 не. Столь большое время переключения в некоторых случаях может вызывать генерацию многократных импульсов. [23]
Для полной характеристики литьевых свойств различных реак-топластов в широком диапазоне изменений коэффициентов вязкости и продолжительности пластично-вязкого состояния наиболее оптимальной является температура испытания 120 С, что установлено в результате многочисленных испытаний фено - и аминопластов. Одинаковая температура испытания при различных скоростях сдвига позволяет получить дополнительные сведения о поведении материала, а именно, оценить степень пластикации и влияние скорости сдвига на продолжительность пластично-вязкого состояния. [24]
 |
Диаграммы для оценки. [25] |
Практически все выпускаемые промышленностью фенопласты и аминонласты по литьевым свойствам укладываются в поле между нижней сплошной линией на диаграмме и линией 1 сверху. Коэффициент вязкости т ] находится в пределах 105 - - 6 - 107Па - с ( 10е - f - - 4 - 6 - 108 П), а продолжительность пластично-вязкого состояния - от 70 до 700 с. Все эти материалы при соответствующих режимах могут быть переработаны в изделия прямым прессованием. [26]
Реализация оптимального технологического режима переработки реактопластов в значительной степени зависит от качества перерабатываемого сырья и, в первую очередь, от стабильности таких технологических характеристик, как вязкость, текучесть, продолжительность пластично-вязкого состояния - и скорость отверждения. Низкая стабильность свойств реактопластов, вызванная несовершенством технологического процесса их производства, в значительной степени затрудняет механизацию и автоматизацию процессов переработки и делает необходимым внесение изменений в технологический режим при переходе от одной партии материала к другой. Рабочие литейных и прессовых участков и цехов должны, руководствуясь данными испытаний свойств сырья, проводить корректировку технологического режима переработки путем изменений его параметров в пределах, установленных технологической картой для данного изделия. Эти мероприятия способствуют увеличению производительности оборудования, уменьшению брака, повышению качества продукции и снижению расхода сырья. [27]
Вышеприведенные команды ожидания перевода разряда RDY в состояние 1 называются циклом занято-ожидание. Когда процессор находится в состоянии ожидания завершения операции ввода-вывода, никаких полезных вычислений не производится. Продолжительность состояния ожидания может быть уменьшена путем использования совмещенного ввода-вывода или прерываний. [28]
В целом исходное состояние материала перед формованием наиболее целесообразно, оценивать по вязкости расплава и продолжительности пластично-вязкого состояния. Эти показатели, характеризующие соответственно текучесть пресс-композиций и скорость отверждения, тесно связаны со структурой и гранулометрическим составом смол. Продолжительность пластично-вязкого состояния определяется скоростью перехода смолы из стадии А в стадию В. Поскольку этот переход протекает в гетерогенной среде, скорость его зависит не только от химической, но и от диффузионной кинетики. Оба рассматриваемых здесь параметра практически не меняются при изменении в пресс-композициях содержания влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами. Полное удаление влаги перед формованием невозможно, так как резко снижается текучесть. Колебание влажности и гранулометрического состава пресс-композиции непосредственно отражается на ее сыпучести или таблетируемости. [29]
 |
Концентрация ионов н других веществ в аксонах Loligo. [30] |
Страницы: 1 2 3