Cтраница 2
ABCi и МВ С подобны ( см. / - cf - диаграмму на рис. 6 - 10), а следовательно, и расходы тепла в обоих теоретических процессах одинаковы. Однако при рециркуляции увеличивается скорость воздуха относительно материала, повышается коэффициент теплообмена и сокращается продолжительность сушки материалов, не склонных к растрескиванию, что приводит к уменьшению расхода тепла. При выборе кратности циркуляции сушильного агента в рециркуляционной сушилке экономию тепла и сокращение других эксплуатационных расходов на нее необходимо сравнить с увеличением расхода средств на электрическую энергию для привода вентилятора, как правило, значительной производительности. [16]
Выбрав тип сушилки и теплоноситель, составив принципиальную технологическую схему и предварительный эскиз, приступают к ее расчету. На основе кривых скорости сушки и заданного режима сушки определяют по эмпирическим формулам или по опытным данным продолжительность сушки материала. Для многих материалов продолжительность сушки определяется по нормативным данным с учетом режима сушки. Затем составляют материальный баланс сушилки, определяющий количество испаренной влаги, производят тепловой расчет, на основе которого устанавливают расход тепла и размеры подогревателя, топки или других нагревательных устройств, и, наконец, определяют геометрические размеры сушильной камеры. [17]
Некоторые зарубежные фирмы разрабатывают и изготовляют сушилки кипящего слоя, в которых установлены один или несколько шнеков, погружаемых в слой материала и служащих для его транспортировки от загрузочного отверстия к выгрузному. Такая конструкция способствует равномерному пребыванию частиц в зоне сушки, в результате чего выравнивается влажность продукта. Кроме того, использование такой конструкции сушилок создает благоприятные условия для регулирования продолжительности сушки материала путем изменения скорости вращения шнеков. Перемешивание материала шнеками обеспечивает равномерное псевдоожижение материала, предотвращает образование каналов и, следовательно, способствует качественному контакту фаз. [18]
К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожиженным, слоем. Их широко применяют в химической промышленности для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки. [19]
Для сушки проб применяются различные сушильные шкафы, чаще всего обычные лабораторные шкафы с терморегулятором. Чтобы избежать этого, следует держать открытыми вентиляционные отверстия в верхней части шкафа. Хорошие результаты дает применение специальных сушильных шкафов с принудительной циркуляцией нагретого воздуха. Продолжительность сушки материала в них может быть сокращена в несколько раз по сравнению с сушкой в обычных шкафах. [20]