Cтраница 1
Продолжительность горячей сушки этих же грунтов по цветным металлам составляет 35 мин при 150 С или же 1 ч при 110 С. [1]
Продолжительность горячей сушки, мин. [2]
Продолжительность горячей сушки зависит от температуры и составляет 1 ч при 60 С и 2 ч при 50 С. Облагораживание покрытия проводят сразу после охлаждения изделия. [3]
Продолжительность горячей сушки, мин. [4]
Температура и продолжительность горячей сушки лака во многом зависят от конструкции катушки или агрегата и материала, из которого они изготовлены, и зачастую ограничены этими факторами. Продолжительность горячей сушки определяется временем, необходимым для доведения температуры лака до температуры сушилки и выдерживания его в печи до окончательного отверждения. Режим горячей сушки должен быть предварительно установлен для каждого типа продукции. [5]
Для сокращения продолжительности горячей сушки, улучшения поверхностной твердости и щелочестойкосги пленок аминосмолы комбинируют с высыхающими алкидами. [6]
Для сокращения продолжительности горячей сушки, улучшения поверхностной твердости и щелочестойкости пленок аминосмолы комбинируют с высыхающими алкидами. [7]
Температура и продолжительность горячей сушки лака во многом зависят от конструкции катушки или агрегата и материала, из которого они изготовлены, и зачастую ограничены этими факторами. Продолжительность горячей сушки определяется временем, необходимым для доведения температуры лака до температуры сушилки и выдерживания его в печи до окончательного отверждения. Режим горячей сушки должен быть предварительно установлен для каждого типа продукции. [8]
Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. [9]
Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0 05 % цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью соВ Мещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [10]
Смола 804 высыхает на воздухе без отлипа. Сиккативы обычно к этой смоле не добавляют, но при применении 0 05 % цинка можно сократить продолжительность горячей сушки. Покрытия, содержащие катализатор, мало стабильны при хранении. Растворимость смолы 804 аналогична растворимости других смол этого ряда, но ее совместимость несколько отлична. Она полностью совмещается с льняным и тунговым маслами, термопластичными фенольными смолами, меламино-формальдегидными смолами, метакрилатами и этилцеллюлозой. Смолу 804 применяют в производстве как покрытий, так и изоляции, когда требуется более быстрая горячая сушка. [11]
Амино-алкидные покрытия высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, на-дример резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминосмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. [12]
Амино-алкидные покрытия - высыхают при 135 - 150 в течение 30 - 45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330 - 5, 387 - 5 и 435 - 1, приведенные в табл. 56 ( стр. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но если такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно аминоемолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5 - 10 % от общего количества смолы. До появления меламиновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы; однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности пленок на их основе. Аминоемолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [13]
С в течение 20 - 24 ч путем пропускания через экранные трубы горячей воды или пара. При неудовлетворительной сушке возникает опасность бурного парообразования внутри слоя массы, в результате чего может быть ее расслоение. Сушка массы начинается сразу же после окончания ее набивки. Продолжительность горячей сушки уточняется в каждом конкретном случае. Для контроля температуры труб рекомендуется применять термопары, установленные на входе и выходе из футерованного участка. Во время сушки должны быть запрещены всякие работы с экранами, приводящие к их сотрясениям. [14]
Очень тощий резил 1102 - 5 обычно смешивают для сокращения продолжительности воздушной или печной сушки с другими смолами. Резилы 310 - 5 и 330 - 5 применяют преимущественно в смеси с мочевино - или меламино-формальдегидными смолами в покрытиях горячей сушки. Покрытия горячей сушки на основе Резила 310 - 5 несколько тверже, чем на основе Резила 330 - 5, и поэтому к ним нужно меньше добавлять более дорогих аминосмол. Белые эмали горячей сушки для кухонных шкафов и других целей содержат от 70 до 80 % Резила ЗГО-5 и 20 - 30 % мочевино - или мела-мино-формальдегидной смолы от веса сухой основы смолы. Резил 387 - 5 пригоден для покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Сокращения продолжительности горячей сушки и повышения твердости покрытия можно достичь смешением Реэила 387 - 5 с 10 - 25 % мочевино - или меламино-фор-мальдегидной смолы. Покрытие на такой смеси смол имеет лучший первоначальный цвет и лучшую его стойкость. [15]