Cтраница 2
Важнейшей характеристикой качества бетона является морозостойкость. К невыдержавшим установленного маркой числа циклов замораживания при температуре - 15 - 20 С и оттаивания при температуре 15 - 20 С ( по стандарту) относятся бетонные образцы, которые теряют более 5 % по массе за время испытаний ( эта оценка только для дорожных бетонов), а в прочности на сжатие - более 15 % от ее первоначального значения. По стандарту для сравнения принимается прочность образцов в так называемом эквивалентном возрасте, определяемом с учетом продолжительности твердения. [16]
Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов размером 70 7x70 7x70 7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточ-ного твердения. Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5 раз, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии. Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения. [17]
Однако, если нагревать свежеприготовленный раствор, то вся вода, введенная при его затворении, будет испаряться и процесс твердения прекратится, а получейНый цементный камень будет непрочен. Обычно ускорение твердения материалов На портланд-цементе или пуццолановом портланд-цементе достигается воздействием водяного пара. Обработка цементных изделий в среде насыщенного водяного пара с температурой не выше 90 - 100 при атмосферном давлении Называется пропариванием. Если же температура превышает 100, то такой процесс называется запариванием или гидротермальной обработкой и производится насыщенным паром повышенного давления. Пропаренный цемент вначале не приобретает достаточно большой прочности, но способен к дальнейшему твердению при выдерживании в нормальных влаж-ностных условиях. Пропаривание цементов дает лишь временное ускорение процесса твердения, так как через определенный срок прочность цемента нормального хранения приближается к прочности пропаренного цемента. Цемент, подвергнутый в течение длительного времени пропариванию при температуре 90 - 100, твердеет в дальнейшем в нормальных условиях более медленно и может оказаться менее прочным, чем цемент нормального хранения. Проведение процесса запарки более сложно, чем пропарки, однако гидротермальная обработка позволяет сократить продолжительность твердения растворов или бетонов, а также способствует возникновению в них новых физико-механических свойств. Гидротермальная обработка повышает жесткость, морозостойкость, долговечность, а также стойкость бетонов по отношению к агрессивным средам. В зависимости от режима обработки ( температуры, давления и длительности выдержки), минералогического состава цемента и вида заполнителя при гидротермальной обработке бетонов образуются гидросиликаты различного состава и различной кристаллической структуры. Для получения прочных и долговечных бетонов необходимо создать условия для кристаллизации образующихся при твердении новых веществ. Прочность бетонов и растворов будет тем выше, чем больше образовавшегося гидросиликата кальция успеет закристаллизоваться к концу запаривания, так как цементирующее вещество в кристаллической форме значительно прочнее скрепляет зерна заполнителя, чем то же вещество в гелеобразном виде. При твердении бетонов на воздухе или в воде продуктами гидратации являются главным образом коллоидальные новообразования, которые лишь через длительный период времени, измеряемый годами, переходят в кристаллическое состояние. Гидротермальная обработка не только ускоряет реакции, протекающие при твердении, но и создает условия для сравнительно быстрого превращения коллоидных новообразований в кристаллические. [18]