Продолжительность - термообработка
Cтраница 1
Продолжительность термообработки влияет на энергозатраты, поэтому необходимо уяснить, при какой продолжительности изотермической прокалки покрытия обеспечивается стабилизация его прочностных качеств. [1]
Продолжительность термообработки для стеклоте-кстолитовых цилиндров с толщиной стенок 4 - 5 мм равна 60 ч, соответственно длительности процесса термообработки 10 ч при / 150 С, 20 ч при / 180 С и 30 ч при / 200 С. После окончания процесса термообработки стеклотекстолитовые цилиндры охлаждаются в закрытой печи до комнатной температуры, после чего выгружаются из печи. [2]
Воздействие продолжительности термообработки на механическую прочность катализаторных покрытий, полученных на различных типах связующих веществ ( кремнийорганических и минеральных), принципиально отличается. [3]
Увеличение продолжительности термообработки свыше 24 ч не приводит к повышению прочности соединений. [4]
Воздействие продолжительности термообработки на механическую прочность катализаторных покрытий, полученных на различных типах связующих веществ ( кремнийорганических и минеральных), принципиально отличается. [5]
Дальнейшее увеличение продолжительности термообработки водит к перестариванию керамики и снижению уровня механических свойств. Но при этом величина достигаемого эффекта упрочнения имеет тенденцию к снижению. [6]
Кроме температуры и продолжительности термообработки, на УХ коксов заметное влияние оказывает скорость нагрева. [7]
Температура приготовления и продолжительность термообработки катализаторов вообще и хромовых в частности, как известно, играют большую роль, так как термообработка оказывает влияние на состав и физические свойства катализатора. [8]
В термических цехах продолжительность непосредственной термообработки определяется по технологии данного процесса, независимо от величины одновременно загружаемой в печь партии деталей. В нормативную длительность цикла включается время пролеживания партии деталей до отправления ее в термический цех из предыдущего цеха ( участка) и освобождения нужного термоагрегата. Эта часть производственного цикла определяется временем накопления партии деталей до той величины, которая отправляется в термический цех, и продолжительностью транспортировки. [9]
Изучено влияние температуры и продолжительности термообработки деметаллизированного ВУ на изменение его удельной адсорбционной поверхности, плотности и кристаллографические характеристики. Показано, что с увеличением времени и температуры обработки плотность образца и степень его графитации увеличивается. Удельная адсорбционная поверхность изменяется по экстремальному закону с максимумом, приходящимся на температуру 650 С и экспозицию 180 мин. [10]
При увеличении температуры и продолжительности термообработки степень кристалличности, оцениваемая рентгенографически [59] возрастает. [11]
 |
Влияние химического состава железо-никелевых порошков на электромагнитные свойства. [12] |
Как показывают опыты, продолжительность термообработки существенно влияет на физико-химические и электромагнитные свойства железо-никелевых карбонильных порошков. [13]
С увеличением температуры и продолжительности термообработки в реакционной массе происходит увеличение доли мезофазы, частицы последней коалесцируют. В конечном итоге весь пековый материал, не содержащий свободный углерод, переходит в жидкокристаллическое состояние и летучие продукты. При дальнейшем увеличении температуры и продолжительности термообработки происходят процессы вспучивания и затвердевания мезофазы. Таким образом, в период мезофазного превращения закладываются основные структурные особенности, определяющие свойства углеродных материалов. [14]
Как температура, так и продолжительность термообработки не имеют решающего значения, если только последняя превышает время, необходимое для образования совершенно неупорядоченной структуры. Непосредственное определение размера возникающих зерен не может быть принято в качестве удовлетворительного критерия при оценке беспорядочности структуры, так как и рекристаллизация, и рост зерна происходят гораздо быстрее изменения ориентировки зерен. При термообработке в Р - фазе ( 728 С) блоков для тепловыделяющих элементов диаметром от 25 4 до 38 1 мм фазовое превращение обычно продолжается не более 5 мин. Однако для получения металла с наиболее благоприятной структурой рекомендуется продолжительность выдержки в расплавленной соли увеличить до 12 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4