Cтраница 1
Продолжительность анодного травления является одним из наиболее существенных факторов, влияющих на структуру поверхности пористого хрома. [1]
Контроль процесса по продолжительности анодного травления позволяет получать пористость хромового покрытия на заданном качественном уровне. [2]
В этом случае целесообразно продолжительность анодного травления сократить до 1 - 2 минут, так как это позволяет выявить наличие межкристаллитной сетки. [3]
Увеличение плотности тока и продолжительности анодного травления в отдельности вызывает углубление и расширение каналов пористого хрома. Наряду с этим возрастает также степень пористости покрытия, причем увеличение степени пористости происходит за счет увеличения ширины каналов не только вследствие травления хрома по граням трещин, имевшихся к началу травления на поверхности покрытия, а также за счет расширения трещин, вновь появившихся при стравливании верхнил слоев хрома. [4]
Результаты этих опытов сведены в табл. 1 и 2, из которых видно, что анодный выход металла по току не зависит от плотности тока ( исследованной в пределах от 0 8 до 95 а / дм2), продолжительности анодного травления ( от 2 5 до 30 мин. [5]
Хорошие результаты были получены в электролите обычного состава ( хромового ангидрида 250 Г / л, серной кислоты 2 5 Г / л) при таком режиме: плотность тока при хромировании DK 40 - 5 - 45 а / дм; температура электролита 50 - 53 С; плотность тока при анодной поляризации DQ 40 - - 45 а / дм2; продолжительность периода катодной поляризации 15 мин; продолжительность анодного травления 6 мин. Толщина пористой части хромового покрытия составляет 0 06 - 0 04 мм при общей толщине слоя 0 10 - 0 12 мм. [6]
Влияние интенсивности анодного травления на структуру поверхности и поперечное сечение хрома, электроосажден-ного при 60 С ( 125Х. [7] |
Последующее анодное травление для получения пористого хромирования осуществляют в том же стандартном электролите, что и при обычном хромировании. Продолжительность анодного травления зависит от намечаемой глубины каналов и с учетом толщины слоя колеблется. Глубина каналов прямо пропорциональна их ширине и для хорошей маслоемкости должна составлять от 0 25 до 0 5 толщины слоя хрома. [8]
Продолжительность: катодного процесса 20 - 22 мин, анодного 20 - 30 с. Продолжительность анодного травления в последнем цикле 6 мин. [9]
Анодное травление с целью получения пористости осуществляется в обычном хромовом электролите при анодной плотности тока 20 - 45 а / дм2 и температуре электролита 52 - 60 С. Продолжительность анодного травления 5 - 15 мин. [10]
Твердое хромирование дает возможность значительно повысить износостойкость изделий. С, плотность тока 40 - 50 а / дм2, продолжительность анодного травления 5 - 10 мин. Борирование повышает абразивную износостойкость изделий. Борирование осуществляют в газовых и жидких средах, в порошкообразных смесях, электролизное борирование - в расплаве буры. Износостойкость борированных слоев на 40 - 50 % выше, чем цементованных. Цементация обеспечивает высокую износостойкость вследствие обогащения поверхностного слоя изделия из низкоуглеродистой и легированной стали углеродом до эвтектоидной или заэвтек-тоидной концентрации. [11]
Хромирование на реверсивном токе обеспечивает получение гладкой поверхности хрома и улучшает равномерность покрытия. Продолжительность анодного травления в последнем цикле - 6 мин, объем ванны - 1000 л, рабочий ток 700 - 1300 А, применено автоматическое поддержание температуры с точностью регулирования 1 С. [12]
Пористость хрома может быть выявлена не только анодным, но и химическим травлением. Сопоставление между собой этих способов травления по-казало, что по сравнению с химическим ( например, в соляной кислоте) анодное травление дает возможность получить пористый хром с более широкой и глубокой сеткой каналов. Более того, при анодном способе травления хрома, осажденного в идентичных условиях, равноценную пористость возможно получить при различных анодных плотностях тока. Однако при более высоких значениях плотности тока соответственно должна быть сокращена продолжительность анодного травления с тем, чтобы количество электричества при этом оставалось постоянным. [13]