Продолжительность - уплотнение
Cтраница 2
Расчет осветлителей со взвешенным осадком при реагентом умягчении воды имеет некоторые бсобенно сти по сравнению с расчетом осветлителей для коагулированных мутных вод, а менно: 1) восходящая скорость движения воды в зоне осветления принимается 1 или 0 8 мм / сек при магниевой-жесткости соответственно менее или более 25 % общей жесткости воды; 2) величина коэффициента снижения скорости восходящего потока воды в зоне отделения осадка вертикального осадкоуплотнителя принимается а 0 85; 3) средняя концентрация взвешенных веществ в осадкоуп-лотнителе принимается 40000 или 20000 г / м3 при магниевой жесткости соответственно менее 25 % или более 75 % общей жесткости - воды; 4) продолжительность уплотнения, осадка принимается 3 - 4 или 5 - 6 ч при магниевой жесткости соответственно менее 25 % или более 75 % общей жесткости воды. [16]
В последние годы все большее распространение находит флотационное уплотнение активного ила. Оно позволяет уменьшить продолжительность уплотнения в сравнении с гравитационным и достичь большего уплотения ила. Чаще всего применяют метод напорной флотации для уплотнения избыточного активного ила. [17]
Если принять, что концентрация взвешенных веществ в сливной воде при обработке осадка малоконцентрированным раствором хлорного железа снижается примерно в 5 раз по сравнению с промывной водой без коагулянта, а количество сливной воды при этом уменьшается примерно в 2 раза, то очевидно, что вынос сухого вещества осадка уменьшается примерно в 10 раз. Кроме того, благодаря уменьшению объема сливной воды и продолжительности уплотнения, значительно сокращается объем илоуплотнителей. [18]
 |
Схема аэротенка-отстойника. [19] |
Избыточный активный ил направляется на уплотнение в ило-уплотнители. Влажность уплотненного активного ила принимается равной 95 - 98 % в зависимости от его характеристики и продолжительности уплотнения. [20]
Эти факторы следует учитывать для технико-экономической оценки операций формования изделий. Из приведенного вытекает также, что эффективность уплотнения возрастает с увеличением энергии уплотнения ( мощности вибромеханизмов), потребная продолжительность уплотнения при этом снижается и производительность формовочной линии повышается. Таким образом, только на основании технико-экономического анализа учета свойств бетонной смеси, производительности формовочной линии можно правильно выбрать мощность виброуплотняющих механизмов. [21]
В первом случае идет, главным образом, процесс бескислородной полимеризации масла. Поэтому уплотненные олифы, получаемые этим способом, называются полимеризованными. Продолжительность уплотнения масла контролируется по изменению вязкости и удельного веса. [22]
Из всего сказанного ясно, что момент отключения полости формы является очень важным в процессе литья под давлением. Так, масса находящегося в форме полимера определяется величиной давления и температуры, при которых происходит отключение полости формы. Если продолжительность уплотнения уменьшается, то утечка становится более значительной и меньшее количество полимера остается в форме после отключения полости, А это может привести к образованию пустот или вмятин на поверхности изделия. Оптимальные условия открывания формы также определяются давлением и средней температурой в форме к моменту отключения полости. [23]
 |
Схема очистных сооружений Салар-ской станции аэрации. [24] |
Увеличение периода аэрации до 13 - 15 сут приводит к увеличению удельного сопротивления до ( 126 - 320) 1010 см / г. При ведении процесса стабилизации без подогревания осадка минимум удельного сопротивления достигается на 10 - 11 сут, а затем оно также постепенно возрастает. Уплотнение стабилизированной ила повышает его удельное сопротивление. Для уменьшАшя продолжительности уплотнения в уплотнитель до-бавлж Ля арда. На иловые площадки с искусственным основанием МдрАажем подается неуплотненный ил или ил, разбавляемый в процессе уплотнения. [25]
Режим работы бетоносмесительного узла должен соответствовать темпу укладки и уплотнения бетона конструкции. Продолжительность цикла от момента приготовления бетонной смеси до окончания уплотнения заданного объема в конструкцию не должна превышать сроки дачала схватывания цемента с учетом фактической температуры бетонной смеси. Выбор режима виброуплотнения ( амплитуда, частота, продолжительность уплотнения) имеет существенное значение для формования бетонной смеси. [26]
 |
Схема безынерционного пригруза с пневматическими подушками.| Схема виброштампования бетонной смеси. [27] |
Поверхностное вибрирование при изготовлении тонкостенных плоских изделий и конструкций из смесей повышенной жесткости имеет преимущества по сравнению со станковым. При уплотнении смесей в формах на виброплощадках нижние слои бетона быстрее и лучше уплотняются под воздействием вибрации и одновременного гидростатического давления верхних слоев. Поверхностный слой не испытывает давления и поэтому уплотняется хуже. Увеличение продолжительности и интенсивности вибрации, как правило, не дают положительного эффекта и могут вызвать даже разрыхление верхнего слоя. Виброустройства, расположенные на поверхности бетона, создают давление на смесь и исключают возможность ее недоуплотнения. Это позволяет повышать амплитуды колебаний и сокращать продолжительность уплотнения. По массе поверхностные вибраторы значительно легче виброплощадок и менее энергоемки. Статическое давление на смесь, создаваемое пригрузами, виброштампами и другими формующими органами, в соответствии со строительными нормами и правилами не должно превышать 0 025 МПа, так как дальнейшее увеличение давления незначительно влияет на повышение плотности смеси, но сильно понижает интенсивность вибрации. [28]
На момент отключения полости оказывают влияние температура полимера на входе в форму, максимальное давление в форме и продолжительность уплотнения. На рис. 111.34 6 представлены некоторые варианты отключения. Кривая 1 соответствует низкому давлению в форме и малому времени выдержки под давлением до момента отключения полости. Когда происходит отключение, давление и температура в форме изменяются в соответствии с прямой охлаждения независимо от времени выдержки под давлением. Наиболее распространенный вариант при Литье под давлением характеризуется кривой 2, когда поршень поддерживает давление в форме за счет уплотнения дополнительно поступающего материала. При отходе поршня происходит утечка полимера из формы, и давление в форме понижается. При возрастании продолжительности уплотнения увеличивается масса полимера в форме. [29]
Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2 - 3 мин. Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2 - 3 мин. После введения БСК и качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25 - 30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20 - 30 мин трудно уплотняется. Опалубка ( как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [30]
Страницы: 1 2