Cтраница 1
Продолжительность цианирования 10 - 30 мин, с последующим охлаждением на воздухе. На некоторых заводах вместо низкотемпературного цианирования применяется обработка инструмента из быстрорежущей стали в атмосфере водяного пара. [1]
Продолжительность цианирования различных инструментов в зависимости от их сечения и концентрации ванны принимается от 10 до 25 мин. Толщина цианированного слоя получается равной 0 01 - 0 02 мм. [2]
Температура цианирования должна быть равна температуре отпуска, продолжительность цианирования 10 - 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. [3]
Состав наиболее распространенных ванн для цианирования. [4] |
Толщина цианированного слоя ( до 0 3 ли) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [5]
Температура цианирования должна быть на 10 - 20 ниже температуры отпуска или равна ей, продолжительность цианирования 10 - 30 мин. Соль, приставшую к поверхности инструмента, смывают горячей водой или раствором соды. [6]
Температура при цианировании деталей из конструкционных сталей колеблется в пределах 815 - 850 С; продолжительность цианирования 15 - 45 мин; глубина слоя 0 1 - 0 3 мм. [7]
Значительное преимущество цианирования перед цементацией и в особенности перед азотированием состоит в его высокой производительности: продолжительность цианирования в несколько раз меньше продолжительности цементации. Но зато толщина цианированного слоя получается значительно меньше толщины цементированного слоя: она обычно составляет 0 1 - 0 3 мм. Цианирован-ные слои большей толщины получаются хрупкими и легко отслаиваются. После цианирования, как и после цементации, производится термическая обработка. В этом отношении цианирование, как и цементация, уступает азотированию. [8]
Значительное преимущество цианирования перед цементацией и в особенности перед азотированием состоит в высокой его производительности: продолжительность цианирования в несколько раз меньше, чем продолжительность цементации. [9]
Схема промышленной колонны для Пульпа. [10] |
В ходе полупромышленных испытаний, проведенных на рудах нескольких месторождений, было найдено, что при нагрузке по пульпе 10 - 12 м3 / ( м2 - ч), расходе технологического воздуха 10 - 12 м3 на м3 пульпы и интенсивности пульсации до 25 мм / с продолжительность цианирования сократилась до 1 5 - 2 0 ч при том же извлечении, что и в пачуках, где процесс длился 8 - 10 часов. [11]
Продолжительность цианирования ( после прогрева ящиков) в 4 - 5 раз больше, чем при жидкостном цианировании, и обычно составляет 2 - 3 часа. Охлаждаются ящики на воздухе. После цианирования инструменты нейтрализуются и промываются. [12]
При высокотемпературном цианировании ( 900 - 950 С) ванна содержит 6 - 10 % NaCN, 80 - 84 % ВаС12 и до 10 % NaCl. Продолжительность цианирования равна примерно 1 6 ч, а толщина циа-нированного слоя - 0 5 - 1 5 мм. [13]
Цианирование ( насыщение азотом и углеродом) сообщает поверхности инструмента высокую красностойкость и износоустойчивость. Свойства эти возрастают с увеличением продолжительности цианирования, но одновременно возрастает и хрупкость цианированного слоя. Поэтому цианирование в жидких средах ограничивают 20 - 30 мин. [14]
Цианирование - насыщение поверхности деталей из малоуглеродистой стали углеродом ( частично азотом) погружением их в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. Цианируют при 800 - 840 С, а затем подстуживают на воздухе до 760 - 780 С, закаливают в воде или масле и отпускают при 150 - 170 С. [15]