Cтраница 1
Продолжительность цикла очистки зависит от способа загрузки барабанов, от характера отливок и от рода металла. Сложные отливки с неодинаковыми сечениями стенок и отливки из тугоплавких сортов металла, подверженные более сильному пригару, требуют больше времени для очистки. [1]
При укладке литья в барабаны поштучно продолжительность цикла очистки деталей повышается в среднем на 0 4 часа на 1 ж3 барабана. [2]
При механизации загрузки, выгрузки, применении быстро закрывающихся и открывающихся затворов продолжительность цикла очистки в простых барабанах сокращается. [3]
Одним из усовершенствований процесса получения белых масел является применение вместо олеума газообразного S02; это сокращает расход реагента и продолжительность цикла очистки. [4]
Продолжительность цикла очистки равна 5 час. Полученный 1 с-пентен-2 отличался 99 6 % - ной чистотой с примесью пентена-1, гранс-пентен-2 - 99 3 % - ной чистотой с примесью бега-изоамилена. Для выделения изомеров повышенной чистоты ( 99 8 %) необходимо каждую выделенную фракцию подвергать повторной очистке при тех же условиях. [5]
При движении конвейера загруженные в барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 - 15 мин. [6]
Продолжительность цикла очистки равна 5 час. Для выделения изомеров повышенной чистоты ( 99 8 %) необходимо каждую выделенную фракцию подвергать повторной очистке при тех же условиях. [7]
До настоящего времени кислотно-щелочная очистка некоторых нефтепродуктов, например, масел и парафинов, а также отстой кислого гудрона, щелочных отходов и воды проводится в вертикальных цилиндрических емкостях с коническим дном, снабженных соответствующей арматурой для спуска реагентов и очищенного продукта. Продолжительность цикла очистки для разных нефтепродуктов составляет от 3 до 24 ч, а иногда и более. [8]
Адсорбер для очистки газа представляет собой цилиндрический аппарат, в котором имеется опорная решетка, на которую укладывают слой гравия ( куски размером 40 - 50 мм) и слой активированного угля. Размеры адсорбера и слоя адсорбента определяют, исходя из продолжительности цикла очистки и допускаемого гидравлического сопротивления аппарата. Скорость движения газа через слой угля должна быть невелика, чтобы избежать взрыхления слоя и механического истирания угля. [9]
Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой. При движении конвейера загруженные в барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 - 15 мин. [10]
Установка пневматической очистки стрелок от снега системы института Гипротранссигналсвязь ( ГТСС) состоит из компрессора, воздухоохладителя, воздухосборников, воздухопроводной сети, арматуры с электропневматическим клапаном ЭПК-64, устройств управления и автоматики. Установка системы ГТСС может иметь однопрограм-мное или многопрограммное управление с усиленным, нормальным и облегченным режимом очистки стрелок по ее продолжительности и три способа очистки: циклический - всех стрелок станции, групповой - отдельных групп стрелок, индивидуальный - отдельных стрелок. Продолжительность цикла очистки составляет 5 - 10 мин, время очистки одной стрелки 4 - 7 с в зависимости от выбранного режима работы. Арматура позволяет очищать остряк на всем его протяжении; для очистки желобов крестовин и контррельсов используется ручная обдувка, состоящая из сопла и резинового шланга, подключаемого к воздухоразборному крану. Расход воздуха на одно сопло 1 3 - 1 5 м3 / мин. На промежуточных станциях и постах для обдувки стрелок используются небольшие компрессоры производительностью 0 5 м3 / мин, которые обслуживают не более трех стрелок. [11]
Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой. При движении конвейера загруженные в барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки - 1U - 15 мин. [12]
Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очистки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65 %, баков-хранилищ рассола - 80 %, продолжительность цикла очистки ( наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола) - 24 ч, запас сырого и обратного рассолов - на 12 ч, запас очищенного рассола - на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора - 10 5 м3, то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м3, что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [13]
Процесс очистки заключается во взаимном трении отливок вместе со звездочками или мелким чугунным скрапом, загружаемым в барабан вместе с отливками. Отливки весом до 30 кг загружаются навалом, более крупные и тонкостенные укладываются штучно. Для интенсификации очистки в барабан загружаются звездочки с острыми краями, отливаемые из белого чугуна в количестве 20 - 35 % от общего веса очищаемых отливок. Мелким литьем барабан грузится на 75 - 85 % своего внутреннего объема, средним тонкостенным - на 85 - 90 % вместе со звездочками и чугунным скрапом. Продолжительность цикла очистки зависит от способа загрузки, характера отливок и рода металла и составляет 45 - 100 мин. [14]
Сорбционная емкость угля при регенерации паром восстанавливается не полностью вследствие отложения в адсорбенте продуктов полимеризации и осмоления компонентов газовой смеси. Эти отложения не удаляются при пропаривании угля. Присутствующий в газе сероводород окисляется на поверхности угля до элементарной серы. Адсорбер для очистки газа представляет собой цилиндрический аппарат, в котором имеется опорная решетка. На решетку укладывают слой гравия ( куски размером 40 - 50 мм) и слой активированного угля. Размеры адсорбера и слоя адсорбента определяют исходя из продолжительности цикла очистки и допускаемого гидравлического сопротивления аппарата. Скорость движения газа через слой угля должна быть невелика, чтобы избежать взрыхления слоя и механического истирания угля. [15]