Продолжительность - выдержка - образец
Cтраница 3
Ухудшение эластических свойств проявляется в увеличении жесткости каучуков и резин. По мере увеличения продолжительности выдержки образцов в том интервале температур, в котором развивается кристаллизация, растет их твердость, уменьшается деформация под заданной нагрузкой. По мере развития кристаллизации уменьшается напряжение в деформированном образце. [31]
В атмосферных условиях ( 20 % кислорода и 50 % - ная относительная влажность) прочность соединений зависит от продолжительности выдержки образцов в среде до склеивания. [33]
Образцы в виде высушенных таблеток диаметром 25 мм вносили в печь, предварительно разогретую до температуры обжига. Продолжительность выдержки образцов в печи равнялась 10 мин, по истечении которых их извлекали и охлаждали на воздухе. [34]
Одним из существенных преимуществ фракционного растворения перед дробным осаждением является относительная легкость предотвращения окисления полимера в процессе эксперимента. После дбора фракций их фильтруют, высушивают и характеризуют. Общее время опыта обоих методов сравнимо, но продолжительность выдержки образцов при повышенных температурах, когда возникает максимальная опасность окислительной деструкции, в методе дробного осаждения больше. [35]
Одним из существенных преимуществ фракционного растворения перед дробным осаждением является относительная легкость предотвращения окисления полимера в процессе эксперимента. После сбора фракций их фильтруют, высушивают и характеризуют. Общее время опыта обоих методов сравнимо, но продолжительность выдержки образцов при повышенных температурах, когда возникает максимальная опасность окислительной деструкции, в методе дробного осаждения больше. [36]
Затем устанавливают необходимую продолжительность выдержки образца под нагрузкой. Для этого риску на указателе устанавливают против деления на шкале 3, с учетом диаметра шарика и ожидаемого ориентировочного числа твердости, и закрепляют указатель. При испытании черных металлов следует пользоваться делениями, находящимися на левой части шкалы; смещение указателя влево или вправо на одно деление соответственно уменьшает или увеличивает на 1 сек продолжительность выдержки образца под полной нагрузкой. [37]
После того как шарики индия закреплены в нужном положении на пластинке германия ( обладающей необходимым удельным сопротивлением и надлежащей величиной постоянной Холла), все устройство помещается в печь. Последующая термическая обработка требует внимательного наблюдения за постоянством температуры, соблюдением необходимых атмосферных условий и заданной длительности нагрева. Если температура или время нагрева слишком велики, то может произойти закорачивание диффузионных областей. Если же температура или продолжительность выдержки образцов в печи меньше оптимальных, то промежуточный yV - слой получается слишком широким, что вызывает ухудшение электрических характеристик триода, в частности частотной, и коффициента усиления по току а. Средняя температура печи обычно поддерживается около 530 С, а длительность термической обработки составляет от 1 5 до 2 5 мин. Во всех случаях оптимальный режим определяется методом проб и ошибок. [38]
Анодом при этом служила платиновая проволока, расположенная на дне ванночки из органического стекла. Предварительные опыты показали, что оптимальный режим экстракции следующий: температура нагрева 650 С; продолжительность выдержки образцов в приборе 1 час. Подобный режим экстракции рекомендуется исследователями [4,5] и дает достаточно надежные результаты. [39]
Наличие латентного периода позволяет получать высококачественное соединение непосредственно алюминия с медью, такими методами сварки давлением, которые используют относительно невысокие температуры при малой продолжительности воздействия. Отмеченные закономерности возникновения и роста интерметаллидных прослоек ведут к тому, что для каждого способа существует достаточно узкий диапазон значений технологических параметров режимов сварки и темпера-турно-временных условий эксплуатации биметаллического соединения. Работа биметалла А1 Си допускается при температуре, не превышающей 400 С, во избежание интенсивного роста диффузионного слоя и резкого ухудшения механических свойств. При нагреве выше указанной температуры в соединении алюминий Л96 по мере ее роста и увеличения продолжительности выдержки образца идет образование S-фазы, которая диффундирует в латунь, в результате чего появляются у2 - фаза и а-твердый раствор. Насыщение 5-фазы с другой стороны алюминия ведет к образованию 9-фазы. [40]
Резина является высокоэластичным материалом, которому свойственны обратимые деформации, приво - дящие к восстановлению первоначальной формы и размеров образца после снятия нагрузки. Вследствие особенностей строения ( наличия совокупности несшитых участков макромолекул, присутствия добавок сыпучих ингредиентов и мягчителей, разрыва связей, протекания термоокислительных процессов, разрушения сетки при длительной релаксации и др.) наблюдаются остаточные деформации. Поэтому у реальных резин после снятия нагрузки размеры образцов полностью не восстанавливаются. Остаточные деформации необходимо определять после полного завершения медленных процессов восстановления структуры при самопроизвольном восстановлении прежних формы и размеров образцов. Остаточные деформации проявляются в разнашиваемое изделий, эксплуатирующихся в условиях нагружения. Вследствие влияния продолжительности выдержки образцов в деформированном состоянии на значения остаточной деформации применяются методы определения накопления остаточных деформаций при длительном испытании образцов в сжатом и растянутом состоянии. [41]
Страницы: 1 2 3