Cтраница 1
Продолжительность выдержки деталей после достижения заданной температуры процесса термообработки должна быть возможно минимальной, так как излишняя выдержка ведет к ухудшению качества стали, увеличению окалинообразования и обезуглероживания, росту зерна, увеличению расхода топлива и снижению производительности печей. Продолжительность выдержки при температуре процесса не зависит от метода нагрева деталей. При нагреве для отжига, нормализации, закалки и отпуска продолжительность выдержки должна обеспечивать не только сквозной прогрев всех загруженных в печь деталей, но и полноту структурных и фазовых превращений и снятие напряжений. [1]
Продолжительность выдержки деталей в растворе не является критичной и может колебаться от 0 5 до 15 мин. После извлечения детали из раствора сенсибилизатора следует промывка в холодной проточной воде с целью образования труднорастворимых основных солей олова, прочно адсорбирующихся на поверхности. [2]
Продолжительность выдержки деталей в щелочном растворе для обезжиривания часто непревьшшетб - - 20 мин. Однако с понижением щелочности раствора продолжительность выдержки увеличивается. После выгрузки из ванны с обезжиривающим раствором детали и заготовки тщательно промываются водой. [3]
Продолжительность выдержки деталей в щелочном растворе при обезжиривании обычно не более 5 - 20 мин и увеличивается со снижением щелочности раствора. После выгрузки из ванны с обезжиривающим раствором детали и заготовки промывают водой. [4]
Температура раствора 15 - 25; продолжительность выдержки деталей в ванне 2 - 3 сек. [5]
Температура раствора 15 - 25; продолжительность выдержки деталей в ванне 5 - 15 сек. В результате такой обработки на поверхности цинкового покрытия образуется пассивная пленка, состоящая из основных хроматов хрома и хроматов цинка, длительное время предохраняющая покрытие от коррозионного разрушения. Пассивная пленка должна иметь цвет от золотисто-желтого до зеленовато-оливкового. Образование пленки коричневого цвета свидетельствует об отклонении состава ванны пассивирования от требуемого. [6]
С помощью автоматического реле времени 16 задается продолжительность выдержки деталей в ванне. [7]
Температура раствора должна быть равной 60 - 70 С; продолжительность выдержки деталей в нем - 5 - 7 мин. После фосфати-рования тщательно промывают в холодной проточной воде ( пятая ванна), затем в горячей проточной воде при 50 - 60 С. [8]
В ряде случаев нагрев детали в процессе обработки влияет только на продолжительность выдержки детали перед ее измерением и, таким образом, удлиняет цикл изготовления. К таким деталям относятся детали простой формы, например, гладкие калибры. После шлифования или механической доводки калибры выдерживают определенное время перед каждым измерением и только тогда, когда температура калибра будет нормальной, можно измерить его фактический размер. [9]
В ряде случаев нагрев детали в процессе обработки влияет только на продолжительность выдержки детали перед ее измерением и, таким образом, удлиняет цикл изготовления. [10]
Отработано несколько вариантов технологического процесса борирования в пастах, различающихся составом, уровнем рабочих температур и продолжительностью выдержки деталей при высоких температурах. В частности, для деталей, работающих в условиях абразивного износа, используется паста следующего состава, % ( по массе): 70 карбида бора, 25 буры, 5 оксида алюминия. Завершающей операцией является отмывка пасты в воде. [11]
Плакирование погружением в расплав проводят при 150 - 190 С, толщина образующейся пленки составляет обычно 0 5 - 2 0 мм и зависит от температуры расплава и детали, продолжительности выдержки детали в расплаве и ее массы. [12]
В тех случаях, когда трещина при своем развитии выходит за пределы исходной зоны максимального повреждения материала в процессе длительного нагружения, развитие трещины может прекратиться. Важную роль играет длительность нагружения; ввиду этого при всех расчетах прочности деталей из рассматриваемых материалов необходимо учитывать предполагаемую продолжительность выдержки детали под нагрузкой. Существенное неблагоприятное влияние оказывает также и продолжительное действие низких напряжений, превышающих, однако, некоторое предельное значение. При изменении знака напряжения не полностью развившиеся зоны повреждения могут прекращать свое развитие, причем трещины могут не возникать, или их развитие может приостанавливаться. Ввиду этого при низких значениях переменного напряжения часто может нарушаться ход развития трещины. В этом случае особенно велико различие свойств окружающего материала и в зоне повреждения. [13]
Высокое качество склеивания обеспечивается строгим соблюдением установленного режима склеивания. Режим склеивания определяет требования к влажности склеиваемой древесины, температуре воздуха производственного помещения, состоянию склеиваемых поверхностей; устанавливает толщину клеевого шва, обеспечивающую наиболее прочное склеивание, величину давления ( запрессовки) при склеивании, продолжительность выдержки деталей или узлов под прессом и после склеивания. [14]
Приготовление обезжиривающего раствора состоит в последовательном смешивании всех компонентов в горячей воде. Каждый компонент предварительно растворяют отдельно в горячей воде и затем выливают в общую ванну. Продолжительность выдержки деталей в обезжиривающем растворе возрастает по мере использования раствора и понижения его концентрации. В процессе работы необходимо периодически компенсировать потерю раствора ( вследствие испарения и уноса с деталями) добавкой воды до рабочего уровня. Корректирование раствора в процессе работы производится в соответствии с показаниями ареометра или на основании общей щелочности путем добавки компонентов в рецептурном соотношении. Поверхность ванны систематически очищают, удаляя жир и грязь с зеркала раствора. При большом слое жировых веществ их предварительно удаляют органическими растворителями. Для большего эффекта обезжиривание часто проводят последовательно в двух-трех ваннах. [15]