Cтраница 1
Деэмульсация нефти с использованием трубопроводов также высокоэффективна для небольших месторождений и может быть использована в случаях, когда предусматривается транспортирование нефти с одного небольшого месторождения на территорию другого. Это было показано [35] на примере группы месторождений Коми АССР ( Западно-Тэбукское, Джьерское, Северо-и Восточно Савино-борское, Пашнинское), которые отличаются от девонских и угленосных иефтей и относятся к легким парафинистым и сернистым неф-тям. [1]
Деэмульсация нефтей в промышленных условиях осуществляется под воздействием деэмульгаторов, температуры и электрического поля. Возможно и совместное действие этих факторов. [2]
![]() |
Принципиальные технологические схемы сбора, транспортирования и подготовки нефти, применяемые на месторождениях в ФРГ. [3] |
Деэмульсация нефти осуществляется по комбинированной схеме, предусматривающей работу подогревателей-деэмульсаторов в блоке с промысловой системой сбора. Самая удаленная скважина расположена на расстоянии 8 км от сборного пункта. Нефть из скважин поступает на пункт предварительного нагрева и сброса воды, где работают три вертикальных сепаратора-подогревателя. Нефть подогревается здесь от 25 до 42 С. [4]
Деэмульсация нефтей при помощи твердых поверхностей основана на явлении селективного смачивания, сущность которого та же, что и явлений, сопровождающих адсорбцию. Растекание происходит до тех пор, пока жидкость не покроет всю поверхность твердого тела. [5]
Деэмульсация нефтей весьма сильно зависела от характера эмульсионных вод. В случае кислых эмульсионных вод рекомендовалось применение щелочных деэмульгаторов, в случае щелочных вод - кислых. Деэмульсационная активность НЧК сильно зависела от рН его раствора, который устанавливали в зависимости от характера эмульсионных вод нефти. [6]
Деэмульсация нефтей при помощи фильтров основана на явлении селективного смачивания. [7]
Деэмульсация нефтей фильтрацией как самостоятельный процесс почти не применяется, однако в сочетании с термохимическими ме здами она уже сейчас широко распространена. [8]
Успешная деэмульсация нефти связана с интенсификацией процесса укрупнения капель в зоне их повышенных концентраций ( промежуточный слой) вследствие импульсных колебаний этой зоны, создаваемых с помощью вибрирующих устройств или подбора соответствующего режима движения эмульсии в аппаратах, обеспечивающих это автоматически. Трубопроводы всегда работают в пульсирующем режиме и поэтому в этом отношении также являются идеальными аппаратами. [9]
Деэмульсация нефти па промыслах осуществляется следующими способами: путем отстоя в резервуаре с подогревом, путем подогрева под давлением, с помощью термохимических процессов и с помощью электрического тока. [10]
Деэмульсацию нефтей фильтрацией как самостоятельный процесс почти не применяют, однако в сочетании с термохимическими методами она может найти применение для подготовки некоторых нефтей. [11]
При деэмульсации нефти снижение потерь от ее испарения может быть достигнуто за счет переноса точки ввода дренажной воды в сырьевой трубопровод перед второй ступенью сепарации. [12]
Для деэмульсации нефтей применяется также способ, основанный на воздействии электрического поля. В таком электродегидра-торе имеются электроды, между которыми проходит эмульсия. К электродам подведено высокое напряжение от трансформатора. Под действием переменного напряжения происходит движение заряженных капелек. Непрерывное изменение направления движения капелек, связанное с частотой электрического поля, приводит к их столкновениям друг с другом и с электродами. В результате этого-происходит слияние капель. Вода накапливается в нижней части электродегидратора и спускается по трубе. Нефть накапливается в верхней части аппарата и отводится в резервуар с помощью автоматического регулятора - поплавка. [13]
Для деэмульсации нефтей, обводненных более 255, процесс нагрева может быть совмещен с деэмульсацией 8 этих целях используют блочные аппараты. Эти аппараты включают блок нагрева, отстоя и блока КИП. Физические процессы, протекающие в этих аппаратах аналогичны. [14]
![]() |
Техническая характеристика блочных. [15] |