Продолжительность - вылеживание
Cтраница 1
 |
Остаточные напряжения при естественном ( а и искусственном ( б старении. [1] |
Продолжительность вылеживания составляет нередко 6 - 12 месяцев. Естественное старение обычно производят после предварительной обработки ( обдирки) отливки. Его протеканию способствует периодическое изменение температуры окружающей среды. [2]
Продолжительность вылеживания хлорной извести в таре в зависимости от времени года колеблется от 1 до 3 сут. [3]
Регулировать процесс гидратации магнезитовых масс во время вылеживания только путем изменения температуры увлажняемого спекшегося магнезита, высоты навала материала и продолжительности вылеживания довольно трудно. В этом заключается существенный недостаток такого метода приготовления магнезитовых масс, особенно при переработке не очень чистых или же неравномерно обожженных при высокой температуре магнезитов. [4]
Продолжительность процессов растворения, гидратации, колло-идации и кристаллизации строительного гипса при затворении водой зависит от степени обжига, тонкости помола, продолжительности вылеживания и других условий. [5]
Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезито-хромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0 5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4 - 6 % железной руды. Увеличение давления при прессовании ( от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750 С. [6]
Продолжительность процессов растворения, гидратации, кол-лоидации и кристаллизации строительного гипса при затворении водой зависит от качества сырья, степени обжига, тонкости помола, продолжительности вылеживания и других условий. [7]
Кроме того, на структуру состаренного сплава влияют примеси, температура нагрева и скорость охлаждения при закалке, пластическая деформация перед закалкой и после закалки ( перед старением), продолжительность вылеживания закаленного сплава при комнатной температуре перед искусственным старением и многие другие факторы. [8]
Естественное старение заключается в длительном хранении ( вылеживании) заготовок на воздухе. Продолжительность вылеживания доводится нередко до 6 - 12 мес. Естественное старение обычно производят после предварительной обработки ( обдирки) отливки. Его протеканию способствует смена температур отливки, для чего последнюю подвергают неоднократным прогревам лампами или горелками. [9]
 |
Уменьшение остаточных напряжений от времени естественного старения. [10] |
Естественное старение заключается в длительном хранении ( вылеживании) заготовок на воздухе. Продолжительность вылеживания доводится нередко до 6 - 12 месяцев и больше. [11]
С увеличением степени замены серной кислоты азотной свыше 5 % продукт получается мажущий. Продолжительность вылеживания составляла 19 - 20 дней. [13]
После просеивания пушонка с помощью элеваторов подается в бункера для вылеживания, где завершается процесс гашения, увеличивается дисперсность частиц, снижается температура до 40 - 45 С и по всей массе более равномерно распределяется влага. Продолжительность вылеживания пушонки должна быть не менее 2 - 3 дней. [14]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [15]
Страницы: 1