Cтраница 3
Эти различия в условиях службы отдельных зон футеровки вызывают неравномерность ее износа. Наибольший износ наблюдается в основном в районах шлакового пояса и загрузочной стороны. Интенсивно разрушается также кладка сталевыпускного отверстия. Стойкость леточных блоков ( ПЛК-93, ПЛКБ) при продолжительности выпуска металла 6 - 7 мин от 25 до 74 плавок в зависимости от вместимости конвертера. [31]
Газ и воздух в этот момент отключаются. После 5-мин выдержки и контроля степени раскисления в печь вводят необходимое по расчету количество марганца в виде ферромарганца и металлического марганца. На период раскисления и выпуска плавки выключается основной воздух и опускается дымовой шибер и в печи создается восстановительная атмосфера и положительное давление. Плавку выпускают через желоб с основной хромомагне-зитовой футеровкой. Продолжительность выпуска не должна превышать 10 мин. Окончательное раскисление и легирование металла проводят в ковше. [32]
Осуществляемый метод всегда охватывает большую территорию и популяцию вредителя в целом. Обрабатываемая площадь может быть относительно небольшой только, например, при борьбе с комарами в каком-либо водоеме или искоренении вредителей на одной изолированной специальной культуре. Обычно же автоцид-ный метод распространяется на тысячи гектаров и даже на целый континент. В соответствий с этим при подготовке к проведению метода в первую очередь определяют абсолютную величину, степень изолированности и район активности популяции, с которой предполагается вести борьбу. Для этого пригодны, среди прочих, методы мечения, выпуска и повторного отлова особей в предполагаемом ареале популяции. Важной является также длительность жизни оплодотворенных самок, поскольку это влияет на продолжительность запланированного выпуска. [33]
В ФСХ48 на выпуске содержится 0 2 - 0 4 % С, после выдержки и грануляции лишь 0 02 - 0 04 % С, а в шлаковой корке содер. После выдержки из ковша удаляют шлаковую корку и сплав разливают в слитки или гранулируют. Когда требуется особо чистый по содержанию углерода сплав, среднюю часть сплава в ковше, наименее загрязненную углеродом, гранулируют отдельно. Снижение содержания фосфора в ферросиликохроме ( и одновременно углерода) может быть достигнуто обработкой сплава основным синтетическим шлаком или отвальными жидкими шлаками производства рафинированного феррохрома. Содержание фосфора может быть снижено в два раза и более и зависит от кратности шлака. Выплавку сплава с 10 - 30 % Si ведут на пониженном колошнике, при толщине слоя шихты 1300 - 1500 мм и глубине посадки электродов - 700 мм. Избыток твердого углерода в шихте составляет 3 - 5 % Сравнительно невысокая температура восстановления низкопроцентного сплава и хорошая газопроницаемость колошника определяют спокойный ход процесса. Сплав выпускают из печи пять - семь раз в смену. Продолжительность выпуска 10 - 15 мин, температура сплава 1350 - 1450 С. [34]
В ФСХ48 на выпуске содержится 0 2 - 0 4 % С, после выдержки и грануляции лишь 0 02 - 0 04 % С, а в шлаковой корке содер-жится 1 % С. После выдержки из ковша удаляют шлаковую корку и сплав разливают в слитки или гранулируют. Когда требуется особо чистый по содержанию углерода сплав, среднюю часть сплава в ковше, наименее загрязненную углеродом, гранулируют отдельно. Снижение содержания фосфора в ферросиликохроме ( и одновременно углеро-да) может быть достигнуто обработкой сплава основным синтетическим шлаком или отвальными жидкими шлаками производства рафинированного феррохрома. Содержание фосфора может быть снижено в два раза и более и зависит от кратности шлака. Выплавку сплава с 10 - 30 % Si ведут на пониженном колошнике, при толщине слоя шихты 1300 - 1500 мм и глубине посадки электродов - 700 мм. Сравнительно невысокая температура восстановления низкопроцентного сплава и хорошая газопроницаемость колошника определяют спокойный ход процесса. Сплав выпускают из печи пять - семь раз в смену. Продолжительность выпуска 10 - 15 мин, температура сплава 1350 - 1450 С. [35]