Cтраница 2
![]() |
Кинетическая функция процесса выщелачивания хроматного снека. [16] |
Кинетическая функция со ( х), показывающая изменение степени извлечения во времени, приведена на рис. 1.21. В качестве аргумента принято безразмерное время х тг - / т, равное отношению продолжительности выщелачивания и времени полного выщелачивания; со 1-а - доля невыщелоченного хромата натрия, отн. Но в связи с тем, что время полного выщелачивания практически определить невозможно, в качестве аргумента кинетической функции была принята величина х т - / т, где т - время достижения любого фиксированного значения со. Использование безразмерного времени х позволяет получить кинетическую функцию, справедливую для любого сочетания температуры и концентрации. Она показывает, что практически 70 - 80 % хромата натрия извлекаются в раствор за короткий промежуток времени. [17]
![]() |
Влияние фазового состава никель-алюминиевых сплавов на структуру и удельную активность скелетных никелевых катализаторов. [18] |
По данным рентгеноструктурного анализа, катализатор из NiAl3 имеет структуру ГЦК-никеля. Линейный размер кристаллов возрастает симбатно температуре и продолжительности выщелачивания алюминида. Все это обусловливает существенную разницу в физико-химических свойствах катализаторов указанных фаз. [19]
Если капиллярное давление сопоставимо с атмосферным ( т.е. капиллярно-пористый грунт является относительно грубо-дисперсным), то продолжительность процесса пропитки определяется диффузионной стадией. При защемлении труднорастворимых газов длительность этой стадии может определять продолжительность выщелачивания загрязнителя в целом. [20]
Разложение пирита I идет равномерно и несколько медленнее, чем пирита II. Однако скорость окисления последнего через некоторое время заметно снижается, причем точка снижения зависит от продолжительности выщелачивания и температуры. Это явление объясняется влиянием пленок из оксидов железа, образованных в процессе выщелачивания. Установлено, что первоначальная скорость процесса подчиняется уравнению Аррениуса, и, следовательно, пленка, которая могла помешать реакции, недостаточно плотна, чтобы сделать диффузию реагента через нее лимитирующим процессом. [21]
Опыт выщелачивания боксита проводится с целью определения основных показателей операции выщелачивания. Показателя-ми, определяющими технологический режим, являются: дй-зировка боксита и оборотного раствора, состав оборотного раствора, ситовой состав боксита, продолжительность выщелачивания и температура ( соответственно давление) варки. [22]
![]() |
Схема автоклава лабораторного типа для выщелачивания боксита. [23] |
Опыт выщелачивания боксита проводится с целью определения основных показателей операции выщелачивания. Показателями, определяющими технологический режим, являются: дозировка боксита и оборотного раствора, состав оборотного раствора, ситовой состав боксита, продолжительность выщелачивания и температура ( соответственно давление) варки. [24]
С слева направо, при выщелачивании спека начинает идти в обратном направлении. Условия протекания этой реакции подробно изучены А. Н. Зеликманом [118], показавшим, что вследствие обратной реакции количество вольфрама в осадке увеличивается при увеличении продолжительности выщелачивания. [25]
В табл. 1.9 приведена матрица планирования типа 27 3, из которой видны пределы варьирования независимых неременных и средние результаты дублированных опытов. Следовательно, для получения высокой степени извлечения А12О3 в раствор необходимо увеличивать избыток кислоты, отношение Ж: Т, количество воды на промывку осадка, и уменьшать продолжительность выщелачивания. [26]
Для оценки влияния факторов на степень извлечения хромата натрия было проведено исследование процесса выщелачивания на лабораторной установке с использованием метода факторного планированного эксперимента. В качестве основных факторов, определяющих ход процесса, были выбраны: тонина помола спека S, мм; G. C; продолжительность выщелачивания т, мин; интенсивность перемешивания п, об / мин. В качестве выходной величины у принята степень извлечения хромата натрия из спека. [27]
![]() |
Зависимость степени извлечения ниобия в растворы фтористоводородной кислоты от иродолжи-тельности выщелачивания концентрата. [28] |
Из анализа кривых видно, что наиболее интенсивный переход ниобия в раствор наблюдается в течение первого часа обработки. При выщелачивании 15 % - м раствором фтористоводородной кислоты в течение 1 часа в раствор переходит 95.0 % Nb205, а при выщелачивании 20 % - и HF такое же количество ниобия переходит в раствор за 30 минут. Дальнейшее увеличение продолжительности выщелачивания свыше 1 часа незначительно сказывается на извлечении ниобия. [29]
Если растворимый компонент не полностью заполняет поры, то при первоначальном контакте растворителя с обрабатываемым материалом проникновению его в поры препятствует находящийся в них воздух. Жидкость заполняет поры под действием капиллярного давления, а постепенно растворяющийся в ней воздух диффундирует из пор наружу. Обычно продолжительность пропитки пренебрежимо мала по сравнению с продолжительностью выщелачивания. Жидкость быстро заполняет свободные поры и насыщается в них растворимым компонентом, но дальнейший его переход в массу раствора идет очень медленно из-за длинного пути диффузии вдоль пор через заполняющую их неподвижную жидкость к наружной границе частицы. Лишь при значительных размерах пор жидкость может в них перемещаться ( фильтроваться), обычно же приходится иметь дело с тонкопористыми материалами, в капиллярах которых жидкость неподвижна и растворяющееся вещество перемещается по законам диффузии. [30]