Cтраница 2
Повышение температуры обжига способствует образованию более плотной извести, что приводит к снижению ее активности и, следовательно, к увеличению продолжительности гашения. [16]
В зависимости от содержания окиси магния известь может быть: маломагнезиальной с содержанием окиси магния до 5 %, магнезиальной, содержащей окись магния от 5 до 20 %, и доломитовая, содержащая окись магния от 20 до 41 %; в зависимости от продолжительности гашения: быстро гасящаяся ( до 10 мин. [17]
При вращении барабанл известь гасится паром, поступающим через пароподводящее устройство. Продолжительность гашения, включая загрузку и выгрузку продукта, составляет 30 - 40 мин. [18]
![]() |
Осциллограммы тока и напряжения при гашении поля турбогенератора 200 МВт. [19] |
Как видно из рисунка, процесс отключения тока возбуждения ( кривая 1) длится 0 06 с. Продолжительность гашения поля значительно больше. [20]
Применяют метод гашения известково-песчаной массы в гасильных барабанах: в течение 3 - 5 мин после пуска барабана происходит сухое перемешивание массы, затем в барабан подают в течение 5 мин пар под давлением 1 5 - 2 am ( 127 - 133), после чего его выпускают, и гашение во вращающемся барабане протекает в течение 20 - 25 мин без давления при открытом спускном вентиле за счет тепла, выделяемого известью при гашении. При этом способе продолжительность гашения уменьшается до 35 - 40 мин, расход пара снижается. [21]
Из рисунка видно, что разница в продолжительности гашения особенно велика при низкой температуре воды ( от 20 до 40), При начальной температуре гашения 20 известь, полученная при 1250, гасилась 65 мин. При повышении температуры воды разница в продолжительности гашения уменьшается и при 80 она не превышает 2 мин. [22]
Скорость и полнота гашения извести сильно зависят от температуры воды, подаваемой в гаситель извести. На рис. 56 приводятся данные о продолжительности гашения извести, полученной при различных температурах обжига карбоната ( 1050 и 1250е), и разной начальной температуре воды для гашения. [23]
Автоматы гашения поля предназначены для отключения обмотки возбуждения крупных синхронных электрических машин при появлении короткого замыкания в цепи статора. Собственное время отключения автоматов составляет приблизительно 0 15 сек, а продолжительность гашения поля при трехфазном коротком замыкании в зависимости от типа и размера машин - 0 1 - 1 5 сек. [24]
Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800 - 1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30 - 40 мин. Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1 5 - 2 ч; производительность аппарата по безотходному гашению извести 12 - 15 т / сут. [25]
К жженной извести предъявляются следующие требования. Известь должна быть маломагнезиальной ( не более 5 % MgO) и содержать не менее 85 % активных СаО MgO. Продолжительность гашения не должна превышать 10 мин. [26]
![]() |
Зависимость продолжительности гашения извести от содержания в ней CaS04. [27] |
На качество известкового молока заметно влияет качество извести. Имеет, например, значение температура, при которой обжигалось карбонатное сырье: чем она выше, тем медленнее гасится полученная известь и тем менее дисперсным получается известковое молоко. Зависимость продолжительности гашения извести от температуры обжига мела видна из того же рис. 27, где кривая / соответствует температуре обжига 1050, а кривая 2 - 1250 С. При слишком высокой температуре обжига ( выше 1350 С) получается известь, которая практически уже не гасится водой. [28]
После обжига известь рассеивалась на фракции больше 20 мм и меньше 20 мм и затем, как это предусмотрено ГОСТ 9179 - 59, подвергалась испытаниям. Результаты испытаний проб извести приведены в табл. 2, из которой видно, что количество непогасившихся зерен при повышении температуры обжига до 1200 заметно уменьшилось. В то же время при температуре обжига 1200 увеличивается продолжительность гашения извести. [29]