Продолжительность - дегазация
Cтраница 2
Продолжительность дегазации сильно зависит от температуры, резко возрастая с увеличением последней. Дегазацию элементов после их очистки целесообразно производить под вакуумом при температуре сушки примерно 400 С. После сушки система должна быть провентилирована сухим азотом. Продолжительность дегазации зависит от рабочего давления паров в тепловой трубе. [16]
В опытах на моделях различного масштаба подтверждено, что при соблюдении геометрического подобия, равенства чисел Фруда и турбулентности на притоке приведенные уравнения позволяют прогнозировать состояние паровоздушной смеси и время всех периодов вентиляции для промышленных резервуаров. Однако выполненные расчеты и измерения указывают, что эффективное применение вентиляции воздухом без подогрева возможно только для резервуаров с бензином. Результаты исследования использованы при разработке технологической инструкции по дегазации резервуаров из-под бензина. Продолжительность дегазации резервуара, не имеющего жидкого остатка, легко находится по приведенным выше расчетным формулам. Для определения продолжительности дегазации резервуара с жидким остатком разработаны номограммы. [17]
 |
Вакуум-смеситель для периодической дегазации. [18] |
Корпус аппарата имеет рубашку для нагрева полимера паром. Полимер непрерывно перемешивается двумя Z-образными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. В аппарат загружают 2 т каучука и противоокислитель, закрывают крышку и подключают его к вакуум-системе. Давление в аппарате 20 кПа, продолжительность дегазации 20 - 40 мин. Перемешивание мешалками способствует быстрому нагреву полимера. По окончании дегазации наклоняют корпус вакуум-смесителя и выгружают полимер. Вакуум-смеситель является аппаратом периодического действия. Выгрузка полимера - сложная и трудоемкая операция, так как его приходится выгружать из аппарата с лопастями сложной формы. Затраты мощности на привод мешалок велики. [19]
В опытах на моделях различного масштаба подтверждено, что при соблюдении геометрического подобия, равенства чисел Фруда и турбулентности на притоке приведенные уравнения позволяют прогнозировать состояние паровоздушной смеси и время всех периодов вентиляции для промышленных резервуаров. Однако выполненные расчеты и измерения указывают, что эффективное применение вентиляции воздухом без подогрева возможно только для резервуаров с бензином. Результаты исследования использованы при разработке технологической инструкции по дегазации резервуаров из-под бензина. Продолжительность дегазации резервуара, не имеющего жидкого остатка, легко находится по приведенным выше расчетным формулам. Для определения продолжительности дегазации резервуара с жидким остатком разработаны номограммы. [20]
Пузыри аргона поднимаются в жидкой стали в сторону вакуумной камеры, где поток пузырей аргона создает необходимое добавочное усилие, которое вызывает движение стали по этой трубе. Таким образом возникает непрерывная циркуляция стали. По одной трубе металл входит в камеру, по другой он сливается в ковш. За время пребывания в установке сталь подвергается действию вакуума и дегазируется. По ходу вакуумной обработки присаживают раскислители и легирующие, которые хорошо перемешиваются в объеме жидкого металла. Количество аргона, используемого для транспортировки стали невелико и составляет 5 - 10 % от общего количества газа, выделяющегося из стали в результате ваку-умирования. Скорость подъема стали в трубе достигает 5 м / с, поэтому втекающая в камеру струя металла фонтанирует на высоту до 1 м, что способствует эффективной обработке стали. Продолжительность дегазации зависит от массы металла в ковше. Для обработки 100 - т ковша требуется 20 - 30 мин. Во время вакуумной обработки температура металла снижается на 30 - 40 С. Для компенсации потери тепла камеру перед обработкой прогревают и перегревают сталь перед выпуском из печи. [21]
Страницы: 1 2