Матричные ванны

Cтраница 1

Матричные ванны включают в общую электрическую цепь, но чаще всего располагают отдельной группой в одном из торцов цеха, обеспечивая их раствором от отдельной циркуляции. [1]

Параллельная система включения электродов в ванне ( система Мультипль. [2]

Поэтому матричные ванны иногда работают на пониженных плотностях тока. [3]

Катоды - основы для рафинирования меди - изготовляют, как правило, из меди ( см. рис. VIII-9, в) в матричных ваннах. Число матричных ванн составляет примерно 10 % общего числа ванн. Наращивание меди в основных ваннах проводится обычно 7 - 15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса 130 кг. [4]

Катоды-основы для ванн рафинирования меди изготовляют, как правило, из меди ( см. рис. 4.10, в) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч, его осуществляют в электролите более высокой чистоты, чем электролит основных ванн, с повышенным содержанием меди и желатина и пониженным содержанием серной кислоты, при умеренной плотности тока. Все это обеспечивает получение основ лучшего качества. Число матричных ванн составляет примерно 10 - 14 % от числа основных ванн. Наращивание меди в основных ( коммерческих) ваннах ведут 7 - 15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса-130 кг. Катодную медь переплавляют на вайер-барсы ( заготовки для прокатки проволоки) или пластины разных размеров. Переплавка включает процессы окисления и дразнения для удаления кислорода, который отрицательно влияет на электропроводимость меди. [5]

В цехе устанавливают большое количество ванн. Электролизеры электрически соединены в серии. Электролит циркулирует через все ванны и проходит через подогревающее устройство. В специальных матричных ваннах получают тонкие листы чистой меди, которые используют затем в качестве катодов для получения меди. В матричные ванны вешают катоды-матрицы из прокатанной тонкой меди, алюминия или нержавеющей стали. Матрицы перед осаждением меди смазывают маслом или керосином, а кромки матриц защищают специальными накладками. При достижении толщины осадка меди на матрице 0 4 - 0 7 мм его сдирают и готовят из него катоды для основного электролиза. [6]

Основы наращивают на матрицы из листовой нержавеющей стали или титана. Кромки матриц изолированы деревянными или резиновыми рейками. Срок наращивания основ колеблется в зависимости от плотности тока от 24 до 12 час. Готовые основы сдирают с матриц, обрезают на ножницах и рихтуют на специальном штамповочном прессе, который при рихтовке выдавливает сетку углублений, придающих листу жесткость на изгиб. Полоски для ушков, изготовляемые из той же основы, приваривают к листу контактной сваркой. Матричные ванны находятся под особым наблюдением. [7]

Характеристика матричного передела электролизных. [8]

Исходные катодные листы ( катодные основы) получают в специальных матричных ваннах. В качестве катодов в эти ванны устанавливают так называемые матрицы - прокатанные медные пластины или листы нержавеющей стали толщиной 3 - 6 мм. Кромки матрицы защищают деревянными или резиновыми накладками или фаолитизируют, чтобы на них не осаждалась медь. Поверхность матрицы смазывается маслом или керосином. После непродолжительного электролиза, когда толщина осадка достигает 0 4 - 0 7 мм, катод вынимают из ванны и сдирают с обеих сторон матрицы образовавшийся в виде тонкого листа осадок меди. Затем листы расправляют, подравнивают края, приклепывают или приваривают к ним ушки и направляют в качестве катода в основные электролитические ванны. Матричные ванны имеют собственную систему циркуляции и питаются более чистым электролитом, чем рафинировочные. [9]

Характеристика матричного передела электролизных. [10]

Страницы: 1