Cтраница 2
Эти методы [30, 49, 54, 61] разделяют на три группы: эмпирические, полу эмпирические и теоретические. В каждой из этих групп можно выделить: дискретные, в которых общую продолжительность сушки т рассчитывают как сумму продолжительности сушки в периоде постоянной TJ и падающей скорости сушки тп, и непрерывные, в которых кинетику описывают одним уравнением. [16]
Так, например, камерная факельная печь для сжигания жидкой серы перед пуском в эксплуатацию должна быть тщательно просушена, чтобы избежать растрескивания и разрушения футеровки во время сжигания. Просушивают печь, обычно сжигая в ней дрова. Общая продолжительность сушки составляет 8 - 10 суток. Температуру топочных газов постепенно поднимают до 80 С, а через 12 - 15 ч - до 120 С. При этой температуре сушку ведут в течение суток, а затем опять плавно повышают температуру до 140 - 150 С и прогревают печь до полного удаления влаги. [17]
Скорость сушки прямо пропорциональна скорости движения газов мимо высушиваемых поверхностей и температуре. С повышением температуры увеличивается давление паров над высушиваемым материалом. Скорость сушки также прямо пропорциональна интенсивности движения влаги от внутренних слоев материала к наружным ( диффузия) и обратно пропорциональна толщине материала. Общая продолжительность сушки зависит от скорости процесса испарения и разности между первоначальной и конечной влажностью. [18]
Первый период сушки начинается тогда, когда образовавшийся из влаги пар проникает через всю толщу бумажного полотна и уходит наружу. Этот период ( участок ВС) характеризуется удалением свободной влаги из бумажного полотна. Он идет с постоянной скоростью испарения со всей поверхности бумажного полотна при практически постоянной температуре, равной температуре испарения воды при данных барометрических условиях ( / м не более 100 С), независимо от температуры поверхности сушильных цилиндров. Продолжительность первого периода сушки длится 50 - 65 % от общей продолжительности сушки бумаги. [19]
Сольвентная установка может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных вакуум-сушильных шкафов ( ВСШ), установленных в общем технологическом потоке изготовления трансформаторов. Бесперебойная подача насосами сольвентного конденсата в испарительную установку / требует установки конденсатора 2 и испарительной установки в одной яме, при этом точка всасывания насоса должна находиться на глубине 1 5 - 2 м над самой низкой точкой ВСШ. Шкаф управления паровой сольвентной установкой 19 следует разместить в центре участка сушки. Так как при сушке трансформаторов испарительная и конденсационная установки находятся в работе только лишь половину времени общей продолжительности сушки, то они могут применяться для двух или трех ВСШ. [20]
Кривая кинетики сушки приведена на рис. 3 - 1 а совместно с кривой кинетики нагрева. Как видно, удаление влаги во времени в процессе сушки происходит неравномерно. Вначале, в течение небольшого промежутка времени влагосодержание материала уменьшается крайне медленно. Эта короткая начальная стадия соответствует прогреву материала, как это следует из кривой нагрева. Для исследованных материалов доля периода прогрева составляет 5 - 10 % общей продолжительности сушки. [21]
При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в материале возникает значительный температурный градиент. Вследствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, который будет препятствовать миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких периодов облучения ( 2 - 4 сек) и длительных периодов ( 20 - 80 сек) отлежки без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в период отлежки происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [22]
При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в нем возникает значительный температурный градиент. Вследствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, препятствующий миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких ( 2 - 4 с) периодов облучения и длительных ( 20 - 80 с) периодов без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в следующий период происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [23]