Большая продолжительность - испытание
Cтраница 1
Большая продолжительность испытания ( 24 ч), требуемая правилами, усложняет определение плотности газопровода, потому что за такой большой промежуток времени температура воздуха или газа по длине газопровода изменяется неодинаково. [1]
Коррозионность смазочных масел по способу медной пластинки испытывают при более высоких температурах, а иногда и при большей продолжительности испытания. По официальному способу, принятому в США, коррозия масел определяется путем погружения медной пластинки в испытуемый продукт, нагретый до 100, на 3 часа. По истечении этого срока вынутая пластинка не должна иметь темных налетов и пятен. [2]
 |
Влияние продолжительности старения эластичных компаундов на коэффициенты линейного термического расширения. [3] |
Тепловое старение при 293 К в течение длительного времени в среде инертного газа сопровождается изменением механических свойств, но при значительно большей продолжительности испытания, чем при старении на воздухе. [4]
На основании данных промысловой практики установлено, что хотя метод испытания продуктивных пластов в колонне является основным, существенным недостатком этого метода следует считать большую продолжительность испытания, что связано с необходимостью спуска и крепления эксплуатационной колонны, с последующей перфорацией и вызовом притока различными методами интенсификации. [5]
В этих условиях старения ( низкая температура, кислородное голодание, наличие большой поверхности твердых изоляционных и конструкционных материалов, на которых происходит обрыв окислительных цепей и адсорбция активных продуктов окисления, очень большая продолжительность испытания - 10 - 15 лет и др.) отрицательное действие смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов сказывается наиболее остро: их способность ингибировать процесс окисления недостаточна, а склонность их вызывать образование осадка и ухудшать tg6 проявляется в значительной степени. [6]
В результате создается возможность более точно охарактеризовать лакообразующие свойства масел, чем при проведении испытаний на двигателе Petter W.I. Вместе с тем дифференциации моющих и многофункциональных присадок по методу Petter LA3 способствуют более высокая температура охлаждающей жидкости и большая продолжительность испытания. [7]
Одной из причин снижения удельного веса производительного времени при испытании глубоких скважин являются значительные простои организационно-технического порядка, которые особенно велики по этой группе скважин. Немаловажной причиной большой продолжительности испытания глубоко залегающих горизонтов является отсутствие научно обоснованной методики испытания в сложных геологических условиях. [8]
Точность этого метода по ряду причин ниже точности метода струи и достигает примерно 20 %; поэтому он пригоден лишь для грубых определений. Большим недостатком этого метода является большая продолжительность испытаний, доходящая до 15 - 20 мин. [9]
При применении более низких температур, например 100, процесс разложения идет медленнее, что дает возможность установить более тонкие различия в стойкости, чем при применении более высокой температуры. Однако, достигнутое преимущество не столь велико, чтобы компенсировать значительно большую продолжительность испытания. [10]
Высокой длительной пластичностью при 550 - 600 С отличаются 12 % - ные хромистые стали. Их минимальная длительная пластичность, оцененная по относительному удлинению, находится на уровне 6 - 10 % даже при большой продолжительности испытания. [11]
Весьма высокой длительной пластичностью при 550 - 600 С отличаются 12 % - ные хромистые стали. Их минимальная длительная пластичность, оцененная по относительному удлинению, находится на уровне 6 - 10 % даже при очень большой продолжительности испытания. [12]
Так как отсутствуют методы учета масштаба, эксперимент по определению распределения пробивного напряжения следует, как правило, проводить на натурных образцах, что затруднительно при исследовании надежности крупногабаритных, уникальных и дорогостоящих изделий. Что же касается моделей, использующих распределение времени или вероятности безотказной работы, то их использование также не всегда возможно из-за того, что изоляционные системы, как правило, высоконадежны и получение достаточного числа отказов связано с большой продолжительностью испытаний или с форсированием внешних нагрузок. Поэтому желательно иметь такую модель надежности системы изоляции, в которой вероятность безотказной работы связывалась бы с некоторыми элементарно определяемыми физическими свойствами материалов, входящих в состав системы изоляции. [13]
 |
Схема навигационного сопла. [14] |
Вблизи образца 2 пузыри охлопываются, вызывая разрушение его поверхности. Дроссельное устройство 3 служит для регулирования противодавления в сопле. Этот способ исследования эрозионных разрушений прост, но требует большой продолжительности испытания. [15]
Страницы: 1 2