Cтраница 1
Продувка блока циркуляционным газом проводится в течение 10 - 15 мин. [1]
Продувка блока разделения после обезжиривания проводится до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе. [2]
Продувки блоков разделения после обезжиривания производится до полного исчезновения запаха растворителя в продувочном воздухе, выходящем из блока. Ремонтировать блоки после обезжиривания можно только при отсутствии запаха растворителя в выходящем воздухе продувки или если анализом воздуха из помещения ( места), где проводились ремонтные работы, установлено, что содержание растворителя находится в пределах санитарных норм. [3]
После наполнения реакторов катализатором, сборки и опрессовки производится продувка блока, системы циркуляции и машин. При зарядке колонн снизу и сверху слоя катализатора помещают небольшие слои ( примерно по 10 см) насадочных колец. Опрессовку ведут сначала при отключенных, затем при работающих машинах. Продувку всех коммуникаций ведут на проход без давления. Продувку аппаратов и емкостей значительного объема ведут путем их наполнения до давления - 10 ати и последующего сброса давления. После продувки блок наполняется циркуляционным газом или смесью азота и водорода и включается в циркуляцию. Одновременно производится подготовка к пуску нагревательной печи блока. Она продувается воздухом, который подается газоду. Продувка ведется при включенных циркуляционных газодувках. Коммуникации отопительного газа продуваются азотом. После того как продувка заканчивается, включают зажигательные горелки и осторожно в течение нескольких часов разогревают кладку. После этого включается одна из секций каждой из горелок и при интенсивной циркуляции ведется осторожный подъем температур. [4]
Отделение оборудуют кран-балкой с тельфером грузоподъемностью 1 т, стендами для испытания полупроводниковых вентилей выпрямителей и проверки блоков защиты выпрямительной установки, переносным прибором для проверки целостности выпрямительных вентилей и защитных контуров, передвижной установкой для продувки блоков выпрямительной установки, передвижной пробивной установкой, передаточной тележкой грузоподъемностью 1 т, столами для паяльных и ремонтных работ, станком настольно-сверлильным, ванной для пайки наконечников, аппаратом для измерения электрической прочности изоляции. [5]
Сточные воды, загрязненные нефтепродуктами, поступают от технологических установок, заводских лабораторий, технологических насосных станций; от охлаждения втулок, сальников насосов; от дренажа лотков при отсутствии в них трубопроводов с ядовитыми веществами; от смыва полов производственных помещений, а также с ливневыми водами от площадок технологических установок и резервуарных парков. Кроме того, стоки, загрязненные нефтепродуктами, могут поступать от продувки блоков оборотной системы водоснабжения завода. [6]
Избыточный газ как рабочего периода, так и периода регенерации дросселируется автоматически, при помощи регуляторов давления. Однако в течение каждого периода известное количество газа собирается в газгольдеры высокого давления для последующих наполнения и продувки блока при смене периодов. Установка снабжается двумя группами газгольдеров, рассчитанных на давление до 70 am, из которых одна группа предназначается для циркуляционного газа, вторая для газа регенерации. [7]
Избыточный газ как рабочего периода, так и периода регенерации дросселируется автоматически, при помощи регуляторов давления. Однако в течение каждого периода известное количество газа собирается в газгольдеры высокого давления для последующих наполнения и продувки блока при смене периодов. Установка снабжается двумя группам: газгольдеров, рассчитанных на давление до 70 am, из которых одна групна предназначается для циркуляционного газа, вторая для газа регенерации. [8]
Модельный состав, его водный раствор или продукты термодеструкции удаляются через открытый торец литниковой воронки. Выплавление производят в воде, нагретой до температуры выше температуры плавления модельного материала, в расплавленном модельном материале ( того же состава, что и модели), продувкой блоков горячим воздухом или перегретым водяным паром, нагревом блоков в термостатах или диэлектрическим нагревом, а также некоторыми другими способами. После удаления моделей растворением оболочки промывают в проточной воде. [9]
Для более полного удаления из блока остатков продукта 1 - 3 часа продолжают работать на циркуляции газа при интенсивной подаче воды охлаждения и периодическом открывании сбросных линий. По окончании этого периода, так называемой сухой работы, продувают линии подачи и отбора сырья и катализата, тщательно опорожняют сепаратор, отключая при этом автоматические регуляторы уровня, производят продувку блока инертным газом и устанавливают заданное распределение температуры. [10]
После того как сорбент потеряет осушающую способность ( влажность ацетилена на выходе из блока осушки 0 5 г / м3), блок отключают и ставят на регенерацию, а на осушку включают второй блок. Затем блок продувается холодным сухим азотом: вначале влагоотделитель, затем адсорбер. По окончании продувки блока, что определяется анализом продувочных газов на содержание ацетилена ( не более 10 % об.), проводят регенерацию горячим азотом. [11]
Широкое использование аппаратов воздушного охлаждения на технологических установках способствует снижению вредных выбросов в атмосферу. При использовании их сокращается расход оборотной воды, а следовательно-уменьшаются выбросы от нефтеотделителей и вентиляторных градирен. Сокращение оборотной воды ведет к уменьшению расхода воды на подпитку и соответственно на продувку блоков оборотного водоснабжения. Важно и то обстоятельство, что при любой незначительной потере герметичности аппаратов, технический персонал немедленно выключает его из работы, опасаясь серьезных негативных последствий. [12]
После наработки порядка 200 - 600 ч на РЭО всех типов выполняют работы по контролю выходных напряжений, работоспособности систем автоматики перестройки станций, электродвигателей приводов и устройств коммутации. Трущиеся детали механизмов переключения смазывают смазкой ЦИАТИМ-201, а редукторы двигателей и подшипники смазкой ОКБ-122-4. Не менее важно для нормальной работы высоковольтных цепей РЭО своевременное удаление пыли из блоков, для чего можно применять продувку блоков сжатым воздухом ( 1 5 - 2 0 кгс / см2), а также использовать пылесосы. [13]