Продувка - агрегат
Cтраница 1
Продувка агрегата воздухом при спуске давления продолжается 20 - 30 мин. [1]
Продувка агрегата воздухом при спуске давления Продолжается 20 - 30 мин. [2]
После продувки агрегата азотом в центральную трубу смесителя вставляют запальную горелку с предварительно отрегулированным устойчивым факелом. Особенностью этого способа является постоянный расход воздуха в течение всего периода разогрева. Температуру теплоносителя регулируют только изменением расхода природного газа, пользуясь графиком температура - расход природного газа. [3]
Эта схема повышает безопасность обслуживания не только при продувке агрегата, но и при розжиге горелок, что особенно важно. При неработающем агрегате все запорные устройства, кроме кранов 16 на трубопроводе безопасности, закрыты. Проникающий через возможные неплотности арматуры газ удаляется через трубопроводы безопасности, и можно вводить в топку зажженный запальник, будучи более уверенным в том, что протечки газа в топку через горелки отсутствуют. [4]
Пуск и остановку компрессора следует производить только при открытых кранах продувки агрегатов воздухопровода и разгрузочного устройства. [5]
Пуск и остановку компрессора следует производить только при открытых кранах продувки агрегатов воздухопровода и разгрузочного устройства. Запрещается пуск компрессора без прокачки масла системы смазки компрессора. [6]
 |
Растворимость суль. [7] |
После выемки заглушек на газопроводах до абсорбера и после ловушки производится продувка агрегата газом, подача пара при продувке газом не производится. [8]
Система автоматизации обеспечивает измерение основных параметров, отключение электродвигателя компрессора в случае превышения допустимых значений параметров и продувку агрегата. [9]
Все газовые компрессорные установки должны быть снабжены ручным и автоматическим управлением, а также системой автоматической блокировки. Автоматическая блокировка препятствует включению двигателя компрессора при несоответствии эксплуатационных параметров в системах газа, охлаждающей воды, смазочного масла, при существенных неисправностях в компрессоре, или в том случае, когда не выполнена продувка агрегата согласно инструкции. По тем же причинам система блокировки останавливает двигатель, предупреждая аварию. [10]
В ремонтных условиях осушку холодильного агрегата и его отдельных узлов в печах можно рекомендовать лишь при условии предварительного обезжиривания всех внутренних полостей агрегата или его узлов. Без этого при нагреве агрегата ( узлов), в системе которого было масло, на внутренних поверхностях его образуется достаточно прочная лакообразная пленка, из-за которой возможны заедания плунжера масляного насоса, клапанов и др. К тому же масляная пленка на поверхностях значительно снизит эффективность удаления паров при осушке, а при продувке агрегата воздухом приведет к окислению остатков масла и порче свежего масла после заполнения. [11]
При содержании в газе более 300 см3 / м3 СО прием азотоводо-родной смеси в цех синтеза прекращается. Если же работа-отделения компрессии не переведена на режим выхлопа газа, он выдувается из агрегата синтеза. При этом необходимо постоянное наблюдение за давлением в системе, так как иначе возможно резкое повышение давления и разрыв трубопроводов. В тех случаях, когда при увеличении количества СО в газе ее содержание не превышает 300 см3 / м3, работа цеха синтеза обычно продолжается, но автоматизированные колонны следует переводить на ручное управление, не дожидаясь снижения в них температур. При этом прикрывают вентили холодного байпаса, уменьшают циркуляцию газа и прекращают продувку агрегатов после первичных сепараторов, заменяя ее продувкой до колонн. Одновременное понижение температуры в нескольких колоннах может происходить не только при попадании в газ окиси углерода, но и при резком нарушении состава свежего газа. При этом следует принять меры к поддержанию заданной температуры в колоннах. [12]
При содержании в газе более 300 см3 / м3 СО прием азото-водо-родной смеси в цех синтеза прекращается. Если же работа отделения компрессии не переведена на режим выхлопа газа, он выдувается из агрегата синтеза. При этом необходимо постоянное наблюдение за давлением в системе, так как иначе возможно резкое повышение давления и разрыв трубопроводов. В тех случаях, когда при увеличении количества СО в газе, ее содержание не превышает 300 сма / м3, работа цеха синтеза обычно продолжается, но автоматизированные колонны следует переводить на ручное управление, не дожидаясь снижения в них температур. При этом прикрывают вентили холодного байпаса, уменьшают циркуляцию газа и прекращают продувку агрегатов после первичных сепараторов, заменяя ее продувкой до колонн. Одновременное понижение температуры в нескольких колоннах может происходить не только при попадании в газ окиси углерода, но и при резком нарушении состава свежего газа. При этом принимаются меры к поддержанию заданной температуры в колонках. [13]
Страницы: 1