Продувка - сталь
Cтраница 1
Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя ( аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали: обезуглероживание, дефосфорацию, десульфура-цию, раскисление металла. [1]
При продувке стали инертным газом на границе раздела пузырьки - металл развивается реакция раскисления стали углеродом с образованием преимущественно окиси углерода. Количественные соотношения между расходом инертного газа и концентрацией углерода и кислорода для равновесного процесса могут быть получены следующим образом. [2]
В конвертерах при продувке стали кислородом выгорают марганец, кремний и углерод, наблюдается и некоторый угар железа, чем обеспечивается подвод достаточного для хода процесса количества теплоты. Поэтому подача дополнительного топлива не требуется. [4]
В одной из работ отмечается, что при продувке хро-момарганцевых сталей под марганцево-магнезиальным шлаком использование марганца из шихты повышается до 65 % против 50 / о: при наличии известкового шлака. [5]
 |
Схема установки для исследования активности кислорода в стали при продувке аргоном. [6] |
Сопоставление термодинамических расчетов со степенью раскисления, которая достигается на практике при продувке стали аргоном [201, 202], показывает, что реальный процесс значительно удален от положения равновесия. [7]
Наилучшие результаты могут быть получены при совмещении процесса вакуумирования методом перелива с продувкой стали инертным газом в приемном ковше. Постепенное нарастание гидростатического давления в сочетании с продувкой инертным газом должно обеспечить глубокое раскисление стали. [8]
 |
Деталь шиберного затвора в закрытом положении. [9] |
Для разливки стали изготовляют из магнезита стаканы и вкладыши, пористые фурмы для продувки стали в ковше инертными газами и шиберные плиты в установках бесстопорной разливки стали. [10]
После выпуска стали из печи через объем металла в ковше продувают аргон, который подают либо через пористые пробки, зафутеро-ванные в днище, либо через швы кладки подины ковша. Продувка стали в ковше аргоном позволяет выровнять температуру и химический состав стали, понизить содержание водорода, удалить неметаллические включения, что в конечном итоге позволяет повысить механические и эксплуатационные свойства стали. [11]
Плавленые корундовые изделия применяются в наиболее ответственных местах, например в подинах нагревательных печей, где они благодаря высокой прочности выдерживают давление и удары тяжелых слитков и не взаимодействуют с оксидами железа при температуре службы. Для продувки стали в ковше инертными газами применяют пористые корундовые фурмы. Требования к таким фурмам очень сложные. Фурмы не должны спекаться в службе, пропитываться шлаками и сталью, их газопроницаемость в сотни раз должна быть выше, чем обычных изделий. При взаимодействии связующей части фурмы со шлаком должны образовываться соединения, имеющие температуру плавления ниже температуры стали, чтобы при последующей заливке стали эти соединения плавились и выдувались газом, а не заплавляли поры фурмы. Таким требованиям удовлетворяют специальные корундовые фурмы. [12]
Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса ( конвертор - электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. [13]
При кислородно-конвертерной плавке стали получающиеся газы проходят через котел-утилизатор, затем подвергаются мокрой очистке в трубе-водораспылителе, скруббере и электрофильтре. Продолжительность продувки стали воздушно-кислородной смесью составляет 12 - 15 мин при плавке ванадийсодержащего чугуна и 35 - 50 мин при плавке передельного чугуна. [14]
Из рис. 43, на котором представлены результаты расчетов по уравнению ( V-20), видно, что количество инертного газа, необходимое для достижения заданной степени раскисления ( 0 002 % О), увеличивается при уменьшении содержания углерода и повышении общего давления. В частности, при продувке стали в ковше высотой 3 м в вакууме давление в средних горизонтах металла будет равно примерно 1 ат. [15]
Страницы: 1 2